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鑄鋼件加工選哪家公司好

加工鑄鋼件的企業(yè)雖然很多，但是怎么才能挑選到令人滿意的企業(yè)，是很多朋友比較關(guān)心的問題。就目前來說，鑄鋼件需要進(jìn)一步加工的情況都是一些很精密的產(chǎn)品，加工的工程期一般都比較長(zhǎng)，所以更要選擇一家有好的信譽(yù)，有好的口碑，有好的技術(shù)的企業(yè)。下面就來介紹一下如何選擇一家好的公司做鑄鋼件加工。

鑄鋼件加工企業(yè)多如牛毛，怎么選擇好企業(yè)呢。首先看公司的介紹，一般年產(chǎn)量能得到百噸級(jí)別的公司，企業(yè)規(guī)模已經(jīng)相當(dāng)了得，這樣的公司在同行業(yè)中雖然算不上領(lǐng)s頭羊，但其加工實(shí)力還是值得肯定的。選擇這樣的企業(yè)理論上來說可以滿足需求。

其次是看生產(chǎn)周期，通過考察具體的加工項(xiàng)目來初步估計(jì)生產(chǎn)周期。同類別的鑄鋼件加工，一家公司生產(chǎn)周期可能需要七八天，另一家公司可能僅僅需要五六天時(shí)間。別看者一兩天的時(shí)間間隔，至少能夠說明企業(yè)的生產(chǎn)水平究竟是怎樣的。最后還要看企業(yè)的服務(wù)具體對(duì)象。比方說有的公司雖然實(shí)力非常雄厚，但是拓展業(yè)務(wù)不多，長(zhǎng)期專著于機(jī)械工廠的鑄鋼件加工。這樣的企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量絕s對(duì)是過硬的。

高密市長(zhǎng)元金屬有限公司專注鑄鋼件加工，長(zhǎng)期以來把顧客的需求放在首要位置。鑄鋼件加工的產(chǎn)品銷售到各個(gè)行業(yè)，贏得了良好的生于。如果顧客朋友們?cè)阼T鋼件加工方面有任何的需求或者是很不錯(cuò)的建議，歡迎和公司取得練習(xí)，公司將熱情歡迎每一個(gè)遠(yuǎn)道而來的朋友。

機(jī)械零配件鈑金加工的一些小常識(shí)

      機(jī)械零配件鈑金件在進(jìn)行加工時(shí)首先要注意的事項(xiàng)和加工時(shí)所要注意的一些小常識(shí)：剪切、折彎、翻邊、彎曲成型、焊接、表面處理等。 把夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。工作時(shí)要思想集中。禁止疲勞操作、聊天操作、多人操作、酒后操作、吸煙操作。需要用紗布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內(nèi)孔時(shí)不得用手指支持紗布，應(yīng)使用木棍代替，同時(shí)車速不宜太快。除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中能自動(dòng)測(cè)量的量具外，均應(yīng)停車并將刀架移動(dòng)到安全位置后再測(cè)量工件。鈑金加工時(shí)為防止崩碎切屑傷人，鈑金加工應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b透明擋板。翻邊又叫抽孔,就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔,再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強(qiáng)度,避免滑牙。一般用于板厚比較薄的鈑金加工，當(dāng)板厚較大時(shí),如2.0、2.5等以上的板厚,我們便可直接攻絲,無須翻邊。

精密鑄造之模具管理

精密鑄造企業(yè)在鑄造件生產(chǎn)管理上要進(jìn)行全s面審核， 要從模具（壓制）的管理做起，模具的材料、精度、壽命及交貨期，對(duì)鑄造件質(zhì)量的影響十分重要。精密鑄造企業(yè)一般都屬于批量小、規(guī)格品種多，比如縫紉機(jī)鑄件包括200多種配件等，其較復(fù)雜鑄件。在模具管理上占十分重要的地位。因此我們對(duì)模具的管理主要有：

   1.技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)模具的設(shè)計(jì)和模具生產(chǎn)廠方的一切聯(lián)絡(luò)工作。加強(qiáng)對(duì)模具廠的選擇、評(píng)價(jià)和確認(rèn)。盡可能選擇技術(shù)和設(shè)備先進(jìn)的專業(yè)模具生產(chǎn)廠家，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)試模工作的管理。

   2.質(zhì)管部負(fù)責(zé)對(duì)新模檢驗(yàn)及蠟?zāi)！㈣T造件的檢驗(yàn)、計(jì)算其收縮率以及判斷模具是否合格。

   3.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)模具的日常管理，如：模具登記、日常維護(hù)保養(yǎng)、貯存、防護(hù)、評(píng)價(jià)及進(jìn)出庫手續(xù)的辦理。

   4.要嚴(yán)格加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量控制。原材料的質(zhì)量在很大程度上決定著鑄造件質(zhì)量，選擇優(yōu)質(zhì)的材料不一定會(huì)提高鑄造件的生產(chǎn)成本。

   5.在生產(chǎn)過程工序的狠抓質(zhì)量控制。精密鑄造工藝的復(fù)雜性決定了各生產(chǎn)過程中每一道工序必須設(shè)置專職檢驗(yàn)員進(jìn)行首檢、巡檢、完工檢的“三檢”制度。首先控制不合格轉(zhuǎn)入下一道工序。

   6.制殼工藝的控制。層數(shù)參數(shù) 面層以 面層二 二層 三、四層 半層；涂料種類：300/325 目鋯英粉 200目鋯英粉

   7.脫蠟質(zhì)量控制。精密鑄造企業(yè)很多采用高壓蒸汽脫蠟方法。工藝要求脫蠟蒸汽壓力在0.6-0.75Mpa之間，并且達(dá)到0.6Mpa的壓力時(shí)間應(yīng)小于14S，整個(gè)型殼脫蠟時(shí)間子啊6-10min內(nèi)完成。因?yàn)槟Ａ系臒崤蛎浵禂?shù)遠(yuǎn)大于型殼的熱膨脹系數(shù)，脫蠟時(shí)間過長(zhǎng)將造成模料型殼脹裂，所以，脫蠟后需要檢驗(yàn)員對(duì)型殼質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)型殼中蠟液是否脫凈，型殼有無裂紋或脹殼。

  8.型殼焙燒、金屬熔煉及澆注質(zhì)量控制。型殼焙燒主要是消除型殼內(nèi)水分及雜質(zhì)，增強(qiáng)型殼強(qiáng)度及透氣性，其溫度不能偏高或偏低，一般企業(yè)均采用950-1050℃范圍之內(nèi)。其中需要注意一點(diǎn)的是：操作人員子啊裝殼及叉殼應(yīng)小心，防止其碰撞、擠壓、掉殼、破碎等。

  9.后工序質(zhì)量控制。后工序主要包括脫殼、拋丸、去除澆冒口、補(bǔ)焊、粗磨、熱處理、清砂、機(jī)械拋光、酸洗鈍化、電解拋光、噴塑等工序。

 10.為保證鑄造件質(zhì)量符合交貨驗(yàn)收技術(shù)條件，必須依據(jù)鑄造進(jìn)圖、熔模精密鑄造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及供需雙方交驗(yàn)合同進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)主要有外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)及其它質(zhì)量檢驗(yàn)。