青島藝華盟披覆環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：水轉印加工,熱轉印加工

噴涂加工的基本操作方法：刷漆：用人工用刷子將油漆涂裝在物體表面稱為刷漆。噴涂——涂裝，是指在某種基材表面上加工形成一層漆膜的工藝方法，而這層漆膜具有優(yōu)異的附著力、耐磨性、耐化學性等各種特殊性能，如導電性能。對于商品來說，是一種很好的美化及增值手法。

塑膠制品表面可以刷漆、噴漆或烤漆。因工件過大，烤漆時不方便和不適合安裝后期的維護，所以，刷漆和噴漆是油漆施工中比較常見的基本方法。

其特點是：節(jié)省油漆、工具簡裝、施用方便、易于掌握，靈活性強。缺點是：勞動強度大，生產率低。對于快干性的油漆適用性差，若操作不熟練，漆膜易產生裂痕，流掛和不均勻等缺陷。

刷漆前必須將漆攪拌均勻(以防在存放期中顏料沉淀)，并調到適當粘度，一般以經驗判斷：即用毛刷沾漆提起后，每分針自然流滴30-50滴/分為宜。少沾多刷，從上而下，從左至右、先里后外，先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。后一遍涂刷時還應注意。

移印，絲印的效果都差不多，移印是要用到移印機，絲印的話相對簡單，手印臺也可以做，不過移印相對穩(wěn)定，但沒絲印靈活，有些產品只能做移印，有的只能用絲印，各有所長。移印是利用顯像原理，將原先設計好要印刷的圖案做成菲林，再將圖案曬蝕到鋼板上。這是一個精密的工序，一旦出菲林，基本上是確定了，如果印刷效果不滿意要連菲林一起改。曬好鋼板后，裝上移印機的油盤里，移用移印機上的硅膠頭把要印的圖案在鋼板上移到要印的產品上。移印的，制作的效果更細膩美觀。

塑料件噴漆常見的問題有舒展與拱起等，這些問題是怎么呈現(xiàn)的，又該怎么處理呢？今日噴漆廠就來詳細的闡明一下。

1.舒展（常見缺點）

現(xiàn)象：在噴漆過程中或漆膜枯燥的過程中，面漆外表呈現(xiàn)起皺或縮短變形

成因：

a.不適當的枯燥辦法導致漆面枯燥不均勻。假如對剛噴涂的漆層進行烘干或過快地強制枯燥，或噴漆車間溫度過高，外表的油漆枯燥較快并縮短，這會推遲內層油漆的枯燥速度。當內層油漆枯燥時，將會使外表油漆呈現(xiàn)縮短現(xiàn)象。應防止在溫度不合適的車間或溫度變化較大的車間噴漆。

b.漆層太厚或太濕，將使內層的油漆不能和外層的油漆以相同的速度開釋溶劑并枯燥，漆面就會呈現(xiàn)變形和。應選用多次噴涂的辦法，以下降一次性噴涂面漆層的厚度。

c.運用了過錯的稀釋劑或互不相容的資料。運用快速枯燥稀釋劑或在瓷漆中運用揮發(fā)性油漆稀釋劑都會構成舒展。有必要依照規(guī)定運用快速枯燥稀釋劑，在高溫季節(jié)應削減快速枯燥稀釋劑的用量。

處理辦法：在油漆充沛枯燥后，鏟除舒展漆面，從頭進行噴漆。

2.拱起（也稱為浮皺）

現(xiàn)象：在噴漆過程中或漆膜枯燥的過程中，因為漆面膨脹而在部分區(qū)域構成的拱起，或許呈現(xiàn)出不同的形狀。

成因：

a.運用了過錯的稀釋劑。在瓷漆中運用揮發(fā)性油漆稀釋劑會促進內部油漆層的拱起，終究導致面漆層的拱起。

b.運用了互不相容的質料。新噴涂的漆層與原有漆層發(fā)生了化學反應，或原有漆層的缺點沒有被妥善處理，漆層之間脫離然后構成面漆層的拱起。

c.底層沒有進行徹底地清潔，例如底層外表的油脂或蠟質物沒有徹底鏟除，因為夾層效應的影響，導致再噴涂的油漆無法附著。

d.二次噴涂的間隔時間太短，沒有給予底層油漆充沛的枯燥時間，導致濕漆面中的溶劑腐蝕中涂底漆或面漆使之變軟。

處理辦法：打磨有缺點的區(qū)域至滑潤但不能磨穿，從頭進行噴漆。

PC材質本身噴油漆的話附著力性能是很好的，很少出現(xiàn)底材與油漆附著力差掉漆的現(xiàn)象，但是現(xiàn)在很多的PC材質表面進行了硬化的處理，所以會出現(xiàn)附著力差掉漆問題。PA66材質是尼龍材質的一種，尼龍底材由于表面能低、極性低導致附著力性能差，影響油漆在底材上的附著。  對于尼龍材質表面噴涂掉漆問題，可以使用炅盛處理劑研發(fā)生產的尼龍?zhí)幚韯鲞M尼龍及尼龍加玻纖底材與油漆涂層之間的層間附著力，尼龍?zhí)幚韯碛刑厥獾墓倌軋F，可以與尼龍及加玻纖材質比哦啊們的極性團有效結合，產生高附著的涂層，為油漆起到良好的打底作用，在百格附著力測試中不出現(xiàn)掉漆或者脫落的現(xiàn)象，附著力達5B。

1． 檢查鈑金修復的平整度：

首先對要噴漆的部位進行檢查是否平整，擦干凈沒有鈑金的噴漆部份，檢查是否有凹陷。

2． 打磨處理需要補土的部份：

用砂輪機將鈑金邊緣進行處理，用砂紙將鈑金周圍磨出羽狀邊，再用砂紙打磨舊漆面，擴大補土的范圍。

3． 清潔涂油

打磨完成后，清洗干凈打磨位置及噴漆位置。

4， 中涂

盡量控制中涂底漆在較小的范圍，并注意邊緣位置要漸進，不要成臺階狀。

5， 打磨中涂

待中涂底漆干燥固化后，用砂紙打磨中涂底漆，并準備補土。

這里所說的注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。盡管注塑時間很短，對于成型周期的影響也很小，但是注塑時間的調整對于澆口、流道和型腔的壓力控制有著很大作用。合理的注塑時間有助于熔體理想填充，而且對于提高制品的表面質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

注塑時間要遠遠低于冷卻時間，大約為冷卻時間的1/10～1/15，這個規(guī)律可以作為預測塑件全部成型時間的依據。在作模流分析時，只有當熔體完全是由螺桿旋轉推動注滿型腔的情況下，分析結果中的注塑時間才等于工藝條件中設定的注塑時間。如果在型腔充滿前發(fā)生螺桿的保壓切換，那么分析結果將大于工藝條件的設定。