高密市長元金屬有限公司主營：汽車零部件，索具類鑄件，管件，接頭類鑄件，礦山機(jī)械配件

鑄造件質(zhì)量控制

精密鑄件一般是由精密鑄造工藝生產(chǎn)而成，它的精度非常之高并且被廣泛使用，比一般的鑄造件表面光滑度要高，但是在好的工藝由于操作不當(dāng)也難以避免會(huì)產(chǎn)生氣孔，而氣孔一旦產(chǎn)生不會(huì)影響美觀，也會(huì)影響使用質(zhì)量，那么氣孔如何讓避免產(chǎn)生以及處理呢？

   1 合理選定鑄造合金和鑄件結(jié)構(gòu).

   2合理制定鑄件技術(shù)要求(允許缺陷,具有規(guī)定)。

   3 模型質(zhì)量檢驗(yàn)(模型合格—鑄件合格)。

   4 鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)(宏觀, 儀器)。

   5 鑄件熱處理: 消除應(yīng)力, 降低硬度,提高切削性,保證機(jī)械性能,退火,正火等。

精密機(jī)械零件加工的順序分為哪幾種？

每一個(gè)加工方法，都是有它加工順序，我們的操作人員，需要按照它的加工順序來進(jìn)行加工，而不能亂來的，這樣就會(huì)對(duì)加工的產(chǎn)品，造成一定的影響，或者是質(zhì)量問題，精密機(jī)械加工就是其中的一個(gè)，那么精密機(jī)械零件加工的順序分為哪幾種？

   一、精細(xì)零件加工次第的布置應(yīng)依據(jù)零件的構(gòu)造和毛坯情況，以及定位夾緊的需求來思索，重點(diǎn)是工件的剛性不被毀壞。

  1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間交叉有通用精細(xì)零件加工工序的也要綜合思索。

  2.先停止內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后停止外形加工工序。

  3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最s好銜接停止，以減少反復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與移動(dòng)壓板次數(shù)。

  4.在同一次裝置中停止的多道工序，應(yīng)先布置對(duì)工件剛性毀壞小的工序。

  二、刀具集中分序法: 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能夠完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們能夠完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),緊縮空程時(shí)間，減少不用要的定位誤差。

  三、以加工部位分序法:

  關(guān)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其構(gòu)造特性將加工局部分紅幾個(gè)局部，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。普通先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何外形，再加工復(fù)雜的幾何外形;先加工精度較低的部位，再加工精度請(qǐng)求較高的部位。

淺談精密鑄件的流程

 壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

壓蠟---利用壓蠟機(jī)進(jìn)行制作臘模

修蠟---對(duì)臘模進(jìn)行修正

組樹---將臘模進(jìn)行組樹

  制殼包括  （掛沙、掛漿、風(fēng)干)

后處理包括（修正、拋丸、噴砂、酸洗、）

澆注包括  （焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

后處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）

檢驗(yàn)包括  （蠟檢、初檢、中檢、成品檢）