對電鍍污泥進行烘干處理后，按重量計算回收的成本會大為降低，所以現(xiàn)在有很多企業(yè)都選擇對污泥進行烘干干燥處理后再提交處理，以減少費用。
設(shè)備能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.22kg水蒸汽。
●槳葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
●處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。
是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳，使?jié)裎锟圃跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥機。結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。
分為熱風式和傳導式。熱風式即通過熱載體（如熱空氣）與燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導式中熱載體并不與燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。傳導式的優(yōu)點是物料不易被污染，排氣量小，熱效率高，體積相對小，有利于節(jié)約能源及防止空氣污染。
工作原理：
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。
傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以好的傳熱效果。
設(shè)備廣泛應用于活性污泥、下水污泥、石化污泥、造紙污泥、印染污泥、制革污泥、電鍍污泥、城市污水廠污泥、油田污泥、生物發(fā)酵菌等各種污泥及各種酒糟等高濕物料干燥。

污泥低溫干化機特點：
自動化控制
◎采用PLC觸摸屏控制，微電腦操作；
◎采用自動化網(wǎng)帶流水線，節(jié)省人力成本。

污泥烘干機可以有效的解決污泥污染問題，而污泥是城市發(fā)展污染里面為棘手的污染，處理人工成本也高，不但占地面積大，而且極難處理，下面我就來說說為什么該機械是環(huán)保效用的城市機械設(shè)備。
，在都市發(fā)展中產(chǎn)生的污泥，污泥烘干機對污泥進行干化，使其循環(huán)利用，達到環(huán)保的目的。高機動性，低功耗，方便快捷，高產(chǎn)量，單通道旋轉(zhuǎn)和熱風干燥機在使用過程中十分健康環(huán)保，污染極低，零污染零排放，在工業(yè)上達到了效果，層層烘干，減少物料堆積，清潔性。
第二，污泥烘干機的軸承和輪轂為分開生產(chǎn)，這樣節(jié)省了效率，符合經(jīng)濟學原理，又分開環(huán)保組裝而成，后在客戶使用后還可以做到回收，十分便利環(huán)保，是環(huán)保的城市機械處理設(shè)備。

污泥烘干機（污泥烘干設(shè)備）也叫污泥干燥機是專門用來烘干污泥的干燥設(shè)備，污泥烘干機（污泥烘干設(shè)備）可廣泛應用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、電鍍污泥干燥、市政污泥干燥、生物發(fā)酵菌渣等各種污泥及各種糟渣等高濕物料干燥。 我國是一個農(nóng)業(yè)大國，用合格的城市污泥生產(chǎn)肥料是一條有效的化利用途徑。城市污泥中含有有益于植物生長的養(yǎng)分和大量的有機質(zhì)，對改良和培肥土壤具有良好的效果。 污泥烘干機工作原理 污泥烘干機以蒸氣、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導入導出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進入烘干機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行加熱烘干。被烘干的污泥由螺旋送料機定量的連續(xù)送入烘干機的加料口，污泥進入內(nèi)壁厚，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，污泥與內(nèi)壁、槳葉、軸直接接觸，提高熱效率，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時呢，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。后，烘干均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。