雙螺桿擠壓造粒機(jī)

【部分顆粒實(shí)拍照片】

顆粒大小、長(zhǎng)度可調(diào)整

                                           該機(jī)有兩種機(jī)型，前出料型和側(cè)出料型

                                                                    前出料設(shè)備照片

                                        側(cè)出料設(shè)備照片

   LMS雙螺桿擠出造粒機(jī)適用于制藥、食品添加劑、催化劑、化工、農(nóng)藥、染料、顏料、日化、塑料助劑、橡膠助劑(碳黑)、等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。


    LMS雙螺桿擠出造粒機(jī)分側(cè)出料和前出料兩種，物料經(jīng)混合、捏和的濕物料或低軟化點(diǎn)（一般指小于50℃）物料在螺桿輸送、擠壓作用下，從機(jī)頭開(kāi)孔模板擠出，再經(jīng)過(guò)干燥或冷卻得到顆粒成品，從而實(shí)現(xiàn)將粉狀產(chǎn)品改變?yōu)榫鶆虻念w粒產(chǎn)品的目的。顆粒形狀為圓柱狀，成品顆粒直徑可由摸板開(kāi)孔孔徑調(diào)節(jié)和控制：側(cè)出料為0.3-2.0mm，前出料為1.2-12mm，成粒率≥95%。 由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過(guò)程，使得造粒及其后續(xù)過(guò)程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)90%以上。 通過(guò)造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象，同時(shí)避免了使用過(guò)程粉料帶來(lái)的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節(jié)約運(yùn)輸、儲(chǔ)存、包裝空間。 對(duì)多組份復(fù)合、混配的產(chǎn)品而言，造粒可避免各組份偏析，從而真正保證復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量，整機(jī)為304不銹鋼材料制作，符合制藥、食品級(jí)QS生產(chǎn)要求。

           常用輔助設(shè)備（可根據(jù)需要選配）