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化學(xué)實驗室設(shè)備篩選需謹(jǐn)慎

化學(xué)實驗中任何錯誤都會帶來嚴(yán)重的后果。如果我們能更好地保證他的準(zhǔn)確性，我們就能在使用過程中有更穩(wěn)定的性能，并且實驗中的安全問題將得到充分的保證，這樣人們就能安全地進(jìn)行實驗。

我們可以為不同類型的篩選方案獲得不同類型的高質(zhì)量設(shè)備，但在任何情況下，這些設(shè)備都是為人們進(jìn)行化學(xué)實驗服務(wù)的，不同類型的篩選方法只能獲得一種結(jié)果，即更高質(zhì)量、更可信、更可靠的高質(zhì)量實驗設(shè)備。這不僅僅是一個確保我們生命安全的問題。畢竟，操作得當(dāng)?shù)脑O(shè)備能使我們?nèi)〉酶玫男Ч?/span>

萊帕克十多年來一直專注于化學(xué)實驗室設(shè)備的定制，為高校提供專業(yè)的實驗設(shè)備和實驗室解決方案。歡迎來電咨詢

精細(xì)化工生產(chǎn)線之笨甲酸生產(chǎn)工藝

本項目為一套笨甲酸生產(chǎn)裝置,年生產(chǎn)能力20000噸?；S由生產(chǎn)裝置和配套工程、生活及辦公等輔助設(shè)施組成；儲存設(shè)施由埋地儲罐、料場、倉庫等組成。精細(xì)化工生產(chǎn)線之笨甲酸生產(chǎn)工藝概括介紹如下：

1、投料氧化：

投料前檢查計量槽到氧化塔的管道閥門是否在正確位置，將足量甲笨和催化劑一次性投入氧化塔，投料完畢，關(guān)閉進(jìn)料閥門，打開升溫閥進(jìn)行升溫，溫度升到120℃時，開啟空壓機(jī)，通入空氣，流量控制在900-1300m3/h，壓力控制0.5-0.6MPa，氧化反應(yīng)8-10h后，氧化完畢。

2、蒸餾：

將氧化生成的粗笨甲酸和沒有氧化的甲笨壓入蒸餾釜，將剩余甲笨蒸入甲笨回收罐備用，投入下批氧化，蒸餾過程中，溫度控制在165℃以下，壓力不超0.02MPa。

3、精餾：

將蒸餾后的粗笨甲酸，用真空吸入精餾釜，吸料完畢后，關(guān)閉真空，進(jìn)行升溫，釜溫升至180℃時，開啟真空泵，通過精餾塔頂抽真空，進(jìn)行精餾操作，真空度保持在0.082-0.096MPa。

4、切片包裝：

精餾后笨甲酸變?yōu)楣I(yè)級笨甲酸，經(jīng)冷卻結(jié)晶后，切片成為粉末狀，經(jīng)計量通過包裝機(jī)裝入編織袋，每袋25kg，取樣化驗合格入庫。

多功能干燥實驗裝置

篩板精餾實驗裝置甲chun的應(yīng)用

目前，全球流程工業(yè)應(yīng)用的先進(jìn)控制系統(tǒng)已超過8000套，通過提高裝置操作穩(wěn)定性，優(yōu)化工藝參數(shù)、實現(xiàn)“卡邊”操作，可平均降低能耗和物耗2％以上，平均降低生產(chǎn)成本5％以上，項目投資回收期通常在6~10個月。因此，先進(jìn)篩板精餾實驗裝置控制已被視為一種投資少效益高的高新技術(shù)，是流程工業(yè)企業(yè)提升綜合自動化水平，節(jié)能、降耗和減排，持續(xù)改善經(jīng)濟(jì)與社會效益的重要手段。

甲chun篩板精餾實驗裝置就是同時并且多次的運用汽化和部分冷凝的方法，以達(dá)到完全分離混和液中各組分的連續(xù)操作過程。本裝置采用三塔精餾流程，在脫醚塔中除去粗甲chun中的溶解性氣體和低沸點雜質(zhì)，在加壓塔和常壓塔中除去水及重組分，從而得到精甲chun產(chǎn)品。

篩板精餾實驗裝置已采用集散控制系統(tǒng)，并對多數(shù)控制回路采用PID控制，對工藝設(shè)備和生產(chǎn)過程的各種參數(shù)(如：溫度、壓力、流量、液位等)分別加以控制，構(gòu)成一個個相互獨立的控制回路。在實際運行中，這些控制系統(tǒng)主要實現(xiàn)了基礎(chǔ)層監(jiān)控作用，為生產(chǎn)裝置平穩(wěn)操作起到必要的支撐作用。另一方面，這些基礎(chǔ)回路正常工作也為實施整個裝置的先進(jìn)控制奠定了基礎(chǔ)。

篩板精餾實驗裝置