山東聊城魯西金屬材料有限公司主營：無縫鋼管,合金鋼管,高壓鍋爐管,精密鋼管
厚壁管的交貨狀態(tài)

厚壁管的制造方法有熱軋和冷拔(冷軋)，在交貨的時候也有兩種狀態(tài)。熱軋的厚壁管應該以熱軋的狀態(tài)或者經過熱處理之后的狀態(tài)交貨，如果客戶需要進行熱處理之后再交貨應該在合作合同中加以注明。以冷拔(冷軋)方法生產的厚壁管應該以熱處理的狀態(tài)進行交貨。如果需方有特殊要求，也可以冷軋的狀態(tài)交貨，并且需要在合同中加以注明。

厚壁管網狀碳化物消除措施

厚壁管熱軋后應具有良好的顯微組織，即細片層狀珠光體且無網狀碳化特析出，才能為厚壁管球化退火后獲得細粒狀珠光體創(chuàng)造條件。厚壁管在通常熱軋條件下，一般可以得到合格的網狀碳化物級別。由于厚壁管熱軋后冷卻到850-900攝氏度時開始有大量碳化特析出并呈網狀分布，所以終軋溫度應控制在850攝氏度以下。

多年來，我公司本著“質優(yōu)高效，守約重譽”的經營理念和服務宗旨為廣大客戶提供質優(yōu)價廉的產品和售后服務，得到了各界新老用戶的支持和贊譽。

厚壁管表面的常見缺陷

厚壁管執(zhí)行的各類標準中規(guī)定了厚壁管的“表面光潔”的要求，而厚壁管表面會有哪些常見的缺陷呢，大體上有：裂紋、發(fā)紋、內折、外折、軋破、內直道、外直道、離層、結疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、凹坑、凸包等位危險缺陷；厚壁管的麻面、青線、擦傷、輕微的內外直道、輕微的內外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷。