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![廣州市天波塑料機(jī)械制造有限公司](http://img3.dns4.cn/pic/313949/p17/20200525145208_1974_zs.jpg)
廣州市天波塑料機(jī)械制造有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 注塑機(jī)
USB插頭注塑機(jī)-汽車(chē)濾清器注塑機(jī)生產(chǎn)商-天波機(jī)械
價(jià)格
訂貨量(臺(tái))
¥9999.10
≥1
店鋪主推品 熱銷(xiāo)潛力款
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![汽車(chē)配件轉(zhuǎn)盤(pán)立式注塑機(jī)定做 塑料轉(zhuǎn)盤(pán)立式注塑機(jī)廠(chǎng) 家 天波機(jī)械](https://img.zhaosw.com/upload/images/355/073/2d60b9d7-3fdf-4f69-91fb-e8d94341e240.jpg)
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廣州市天波塑料機(jī)械制造有限公司
店齡5年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
楊經(jīng)理
聯(lián)系電話(huà)
䀋䀐䀔䀍䀋䀎䀓䀍䀍䀐䀐
經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
廣東省廣州市
主營(yíng)產(chǎn)品
廣州市天波塑料機(jī)械制造有限公司--TB-280-2L雙色立式注塑機(jī)
隨著塑料工業(yè)的迅猛發(fā)展,注塑機(jī)的地位不斷提升,在眾多的塑料機(jī)械中成為生產(chǎn)數(shù)量的機(jī)種之一。在這個(gè)不斷孕育新產(chǎn)品的大時(shí)代,立式注塑機(jī)孕育而生并飛速發(fā)展!
立式注塑機(jī)的節(jié)能重點(diǎn)是提高動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)本身的能耗效率及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)輸出功率與執(zhí)行機(jī)構(gòu)執(zhí)行功率,達(dá)到自適應(yīng)調(diào)節(jié)匹配,兩者之間的能量利用率越高,即系統(tǒng)節(jié)能率越高,越能達(dá)到節(jié)省能源的功效。節(jié)能動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是立式注塑機(jī)節(jié)能的主要研發(fā)課題。
科技的發(fā)展、新技術(shù)的研發(fā)是社會(huì)進(jìn)步的關(guān)鍵,相信綠色、節(jié)能、環(huán)保會(huì)是未來(lái)社會(huì)的主旋律,塑料行業(yè)必將是綠色時(shí)代的開(kāi)拓者!
廣州市天波塑料機(jī)械制造有限公司--TB-S單滑板立式注塑機(jī)
注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。
注射系統(tǒng)的組成:注射系統(tǒng)由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成。
螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動(dòng)力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動(dòng)油缸以及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置(熔膠馬達(dá))
注射系統(tǒng)是注塑機(jī)的組成部分之一,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用廣泛的是螺桿式。其作用是,在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中,能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后,在一定的壓力和速度下,通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。
廣州市天波塑料機(jī)械制造有限公司--TB-S單滑板立式注塑機(jī)
該機(jī)主要針對(duì)工程類(lèi)塑膠,產(chǎn)品有嚴(yán)格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑化的成型方案之一。因?yàn)樵摍C(jī)具有上模固定,下模滑出功能。雙滑板式具有一上模雙下模,二模交替作業(yè),較之適合于精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型,一般成型產(chǎn)品,如電子精密連接器、手機(jī)連接器、集成電路組件等,雙滑板缺點(diǎn):兩工作位,增加人工費(fèi)用。
加熱/冷卻系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)是用來(lái)加熱料筒及注射噴嘴的,注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置,安裝在料筒的外部,并用熱電偶分段檢測(cè)。熱量通過(guò)筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源;冷卻系統(tǒng)主要是用來(lái)冷卻油溫,油溫過(guò)高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,導(dǎo)致原料不能正常下料。
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