東莞市城光環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：潤滑油,液壓油,軸承油,導(dǎo)熱油

隨著高新技術(shù)的不斷發(fā)展，它的潤滑防銹效果也日益完善，實(shí)踐應(yīng)用上已完全取代了油性切削油并優(yōu)于油性切削油，那對于占市場主導(dǎo)地位的金屬切削油在金屬加工中過程中消耗量大嗎，這又是怎樣損耗的？下面我們一起來分析一下

金屬切削油在加工過程中是如何消耗的？

金屬切削油的消耗一般以下幾個方面

1，生產(chǎn)加工工件的時候金屬切削油的揮發(fā)

2，工件表面的附著帶走了金屬切削油

3，機(jī)床可能出現(xiàn)漏水也會使金屬切削油發(fā)生損耗

怎樣降低損耗，延長金屬切削油的使用壽命呢？

1、我們在日常使用金屬切削油的時候，做到每一天對金屬切削油指標(biāo)的記錄工作，監(jiān)控每一項參數(shù)指標(biāo)，假如有發(fā)生變化，請及時采取相應(yīng)的措施進(jìn)行補(bǔ)救。

2、還需要做到水質(zhì)，系統(tǒng)清潔工作，及時除掉切削油中的金屬粉末等切屑及懸浮油，消除細(xì)菌滋生環(huán)境確保其金屬切削油的內(nèi)部環(huán)境運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3、由于金屬切削油在循環(huán)使用過程中因飛濺、霧化、蒸發(fā)及生產(chǎn)加工材料和切屑的攜帶，金屬切削油會不斷消耗，所以要及時補(bǔ)加新液。

深孔鉆削在加工初期，鉆頭和工件一接觸，壓力就達(dá)到2000N左右，溫度瞬時增z高，要求所選油品粘度要低，滲透性要好，冷卻性要好、排屑要順暢；加工結(jié)束時壓力大約在4000N左右，如果所選油品的極壓值（PD）低于4000N或者油品中極壓劑釋放速度慢的話，那么冒煙、鉆頭磨損快就是必然的了，所以選擇的極壓劑只要粘度低、極壓抗磨性高，運(yùn)用“億達(dá)渤潤-線性理論”①，檢測油品在2000N—4000N這個 關(guān)鍵作用區(qū)間 能否迅速釋放就可以了。