東莞市城光環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：潤滑油,液壓油,軸承油,導(dǎo)熱油
切削油的選用

根據(jù)刀具和工件的材質(zhì)

由于刀具和工件的材質(zhì)不同，其耐高溫性、可切削指數(shù)、硬度等也就各自相異，此時(shí)就要分別選用不同的切削油。例如金剛石刀具硬度非常高，為達(dá)到良好的冷卻效果，一般采用粘度較低冷卻性能較好的切削油；對(duì)于硬度較低的工件進(jìn)行加工，就需要采用粘度較高的切削油，以防止表面劃傷。

考慮不同的工藝因素

金屬切削的具體加工方式也會(huì)要求相應(yīng)的切削油與之配合。在當(dāng)代機(jī)械加工中切削方式多種多樣，如車削、銑削、鉆孔、拉削、磨削等。就精加工和重度切削而言，操作方式無疑對(duì)切削油提出了更高的要求。

怎樣降低損耗，延長金屬切削油的使用壽命呢？

1、我們?cè)谌粘Ｊ褂媒饘偾邢饔偷臅r(shí)候，做到每一天對(duì)金屬切削油指標(biāo)的記錄工作，監(jiān)控每一項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)，假如有發(fā)生變化，請(qǐng)及時(shí)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行補(bǔ)救。

2、還需要做到水質(zhì)，系統(tǒng)清潔工作，及時(shí)除掉切削油中的金屬粉末等切屑及懸浮油，消除細(xì)菌滋生環(huán)境確保其金屬切削油的內(nèi)部環(huán)境運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3、由于金屬切削油在循環(huán)使用過程中因飛濺、霧化、蒸發(fā)及生產(chǎn)加工材料和切屑的攜帶，金屬切削油會(huì)不斷消耗，所以要及時(shí)補(bǔ)加新液。

深孔鉆削在加工初期，鉆頭和工件一接觸，壓力就達(dá)到2000N左右，溫度瞬時(shí)增z高，要求所選油品粘度要低，滲透性要好，冷卻性要好、排屑要順暢；加工結(jié)束時(shí)壓力大約在4000N左右，如果所選油品的極壓值（PD）低于4000N或者油品中極壓劑釋放速度慢的話，那么冒煙、鉆頭磨損快就是必然的了，所以選擇的極壓劑只要粘度低、極壓抗磨性高，運(yùn)用“億達(dá)渤潤-線性理論”①，檢測油品在2000N—4000N這個(gè) 關(guān)鍵作用區(qū)間 能否迅速釋放就可以了。