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輸送帶皮帶修補(bǔ)機(jī)力量設(shè)計(jì)方法

液壓件具備高度的通用化規(guī)范化特性，皮帶修補(bǔ)機(jī)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造均比較簡單。因此硫化機(jī)在社會經(jīng)濟(jì)各單位獲得了日漸普遍的運(yùn)用，并依據(jù)生產(chǎn)加工的實(shí)際上標(biāo)準(zhǔn)；參照硫化機(jī)設(shè)計(jì)的一些典型性構(gòu)造和對收集的同行業(yè)構(gòu)造特性等參考文獻(xiàn)開展剖析較為，明確硫化機(jī)詳細(xì)設(shè)計(jì)計(jì)劃方案，隨后對關(guān)鍵零部件和液壓傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)這些的零部件設(shè)計(jì)明確提出實(shí)際的規(guī)定，開展詳盡結(jié)轉(zhuǎn)。

帶回到缸的平板電腦皮帶修補(bǔ)機(jī)的自動定位立即傳動系統(tǒng)液壓傳動系統(tǒng)，本系統(tǒng)軟件選用組成油泵，油泵為葉子—柱塞泵組成方式，在其中軸向柱塞泵輸出底壓油，供平板硫化機(jī)迅速關(guān)掉用并給齒輪泵供油中斷，很可能會導(dǎo)致事故的發(fā)生，齒輪泵輸出髙壓油供平板硫化機(jī)索摸做到正硫化需要工作壓力的用處，兩泵用一雙出軸電機(jī)推動，油泵經(jīng)連軸器由電機(jī)立即推動。

皮帶修補(bǔ)機(jī)硫化結(jié)束，汽車?yán)^電器姿勢。底壓泵壓力油經(jīng)液控線打升液控單向閥，主液壓缸回到貯汽車油箱。另外，工作壓力油則經(jīng)三位四通電液換向閥單邊行程安排調(diào)速閥，硫化機(jī)分離閥到輔助工具缸，以提升服務(wù)平臺降低速率，因?yàn)榧铀倭肆蚧瘷C(jī)降低速率，將造成液壓機(jī)沖擊性，當(dāng)柱塞泵降低到某一高度時(shí)，行程開關(guān)操縱單邊行程安排調(diào)速閥節(jié)流閥，減慢降低速率，以做到緩存的目地，不必要油經(jīng)調(diào)速閥回到貯汽車油箱。

在皮帶修補(bǔ)機(jī)設(shè)計(jì)全過程中，人們必須科學(xué)研究處理的難題有以下幾點(diǎn)：剖析抑制加工工藝全過程對設(shè)計(jì)設(shè)備的規(guī)定，明確硫化機(jī)關(guān)鍵技術(shù)性規(guī)格型號和姿勢曲線圖。硫化機(jī)詳細(xì)設(shè)計(jì)計(jì)劃方案的明確。關(guān)鍵零部件抗壓強(qiáng)度和剛度計(jì)算。硫化機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。皮帶修補(bǔ)機(jī)電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)。硫化機(jī)的電氣系統(tǒng)現(xiàn)階段主電源電路是用交流電機(jī)拖拽，操縱路線則選用基本汽車?yán)^電器路線或三極管邏輯性路線。

獨(dú)立動力結(jié)構(gòu)、手動、半自動皮帶修補(bǔ)機(jī)

      皮帶修補(bǔ)機(jī)使用于壓制成型各類橡膠模型制品及非模型制品的主要設(shè)備，也可用于壓制各類熱固性塑料及發(fā)泡性橡塑制品和膠木制品。具有獨(dú)立的動力機(jī)構(gòu)和電器系統(tǒng)，采用按鈕集中控制。工作壓力、加熱溫度均可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。本機(jī)型分手動和半自動兩種。

       皮帶修補(bǔ)機(jī)（25T-800T）為四柱式下頂式結(jié)構(gòu)，主機(jī)由上橫梁、下機(jī)座、活動平臺、油缸組及立柱等組成。油缸組為柱塞結(jié)構(gòu)，安裝在下機(jī)座內(nèi)。機(jī)器工作時(shí)，柱塞自下向上運(yùn)動合模，壓制成型，并有自動保溫、保壓和排氣功能，確保制品質(zhì)量。本機(jī)配有油壓動力源，供單機(jī)驅(qū)動之用。產(chǎn)品硫化成型時(shí)，油泵電機(jī)停止工作，并具有自動壓力補(bǔ)償功能及油泵停機(jī)延1時(shí)，油路配置更為合理、可靠。放氣時(shí)間、放氣次數(shù)、加熱溫度、硫化時(shí)間均可設(shè)定，操作方便。本機(jī)為單機(jī)單泵站結(jié)構(gòu)，油泵位于主機(jī)右側(cè)，下機(jī)座為兼作油箱；液壓及電器系統(tǒng)均有過載保護(hù)裝置，使用安全可靠。該機(jī)電器箱緊固于主機(jī)的左側(cè)，設(shè)有操作按鈕，分別有硫化時(shí)間控制、電熱溫度控制以及液壓補(bǔ)償?shù)裙δ堋?

皮帶修補(bǔ)機(jī)在硫化過程中需要注意哪些問題？

為了保證硫化機(jī)性能的穩(wěn)定可靠，需要定期對皮帶修補(bǔ)機(jī)進(jìn)行檢查，以確保硫化機(jī)設(shè)備的各項(xiàng)性能都能達(dá)到使用的要求，但是許多操作人員在使用硫化機(jī)機(jī)械設(shè)備時(shí)不注意檢查的使用情況，造成硫化機(jī)設(shè)備零件磨損過快，導(dǎo)致皮帶修補(bǔ)機(jī)出現(xiàn)各種故障問題，不能長期穩(wěn)定可靠的運(yùn)行，給企業(yè)造成了很大的損失。那么硫化機(jī)在硫化過程中需要注意哪些問題?

1、硫化溫度

硫化溫度是決定著硫化均勻程度，經(jīng)驗(yàn)及試驗(yàn)表明，當(dāng)溫度高10℃，硫化時(shí)間是會縮短約一半，而橡膠是了不良導(dǎo)熱體，制品其硫化進(jìn)程是會因其各處溫度不同而不同，要是達(dá)到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了，應(yīng)逐步升溫，原則是低溫長時(shí)間硫化。河南銘賽皮帶硫化機(jī)加熱板不但節(jié)電效果好，并且具有溫度自動控制系統(tǒng)，有效提高產(chǎn)品硫化質(zhì)量。

2、硫磺用量

皮帶硫化機(jī)加熱板硫磺用量越大其硫化速度也會越快，致硫化程序也會越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺 會由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當(dāng)量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%，半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達(dá)40%以上。

3、硫化時(shí)間

硫化時(shí)間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長時(shí)則硫化程度會過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時(shí)間長度才可以達(dá)到的硫化效果，俗稱為正硫化。

硫化機(jī)在使用一段時(shí)間后，總是會避免不了的出現(xiàn)一系列問題，不管硫化機(jī)出現(xiàn)那種故障問題，定期檢查都是好的預(yù)防方法，還有嚴(yán)格按照硫化機(jī)正確的操作規(guī)范來使用，不僅能夠提高硫化的效率，而且還能有效延長硫化機(jī)的使用壽命。