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陶瓷內(nèi)襯彎頭
沖壓彎頭的成型工藝過程是復雜的，需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進行焊接，在一定的壓力下進行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照一定的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產(chǎn)出的沖壓彎頭就會產(chǎn)生質(zhì)量問題。根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90 °彎頭或6個60 °彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5D的任何規(guī)格大型推制彎頭，是目前制造大型推制彎頭的理想方法。


大口徑對焊彎頭探傷焊

1.45度雙相不銹鋼彎頭

板面不能有劃痕線條。這個是比較關鍵的直接影響不銹鋼鏡面板質(zhì)量的一點，如果是不銹鋼原材料2B板上有劃痕，輕微的可以在磨鏡面(8K)的過程中被消掉，比較深的劃痕是沒有辦法消除的;如果劃痕是磨完鏡面后留下來的，就沒辦法消除的，一般來說，新留下來的劃痕，是在操作過程中工人不注意操作流程而造成的，劃傷的線條新且劃痕的表面比較的尖銳，而板材上的劃痕經(jīng)過磨鏡面后比較的圓滑。

2.不銹鋼鏡面板板面不能有;就是在鏡面板上可以肉眼看到的小孔，這個也是很關鍵的一點，出現(xiàn)和原材料板材有很大關系。

3.不銹鋼鏡面板不能有磨頭花印，磨頭花印是一圈一圈的，是8K機磨頭與面板沒有接觸好留下來的印記。

4.不銹鋼鏡面板不能有滾輪印，這個是8K機滾輪留下來，就是一排一排的輪印。

彎頭法蘭承插推制鎳及鎳合金

1、45度雙相不銹鋼彎頭

的物理性能

呈銀白色，拋光后能長期保持美麗的光澤，比重8.9，晶格呈面心立方。

2、化學性能

鉻、鎳兩元素相配合組成鉻鎳不銹鋼，是一種較好的不銹鋼。在此種不銹鋼中加入大量鎳是為了得到單一的奧氏體組織，從而提高其耐蝕性和工藝性。在常溫和低溫下有很強的塑性和韌性，不具磁性，有較好的抗晶間腐蝕性能。

(1)鉻對不銹鋼的耐蝕性能起主要作用

鉻是決定不銹鋼抗腐蝕性能的主要元素，因為鋼中含鉻就能使不銹鋼在氧化介質(zhì)中產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象，即在表面形成一層很薄的膜，在這層膜內(nèi)富集了鉻。鋼中含鉻量愈高，抗腐蝕性能就愈強。此外，鉻對鋼的機械性能和工藝性能都能起到很好的強化作用。

(2)鎳對不銹鋼的影響

只有在它與鉻配合時才能充分表現(xiàn)出來。鎳是形成奧氏體的合金元素，當鎳與鉻配合使用時，即可使金相組織由單相的鐵素體變?yōu)閵W氏體和鐵素體雙相組織，經(jīng)過熱處理，可以提高強度，從而使其具有更強的不銹耐蝕性和良好的形變性能。

2、雜質(zhì)對性能的影響

當含碳量介于0.1%~0.3%之間時，在退火后，碳將以石墨狀態(tài)在晶格間界上析出，破壞了晶粒間的結合力，強烈地降低鎳的強度和塑性，使加工變形產(chǎn)生困難。

另外316不銹鋼碳與鉻有很強的親合力，能形成一系列碳化物。鋼中的含碳量愈高，形成的碳化鉻愈多，固溶體中含鉻量就相對減少，鋼的耐腐蝕性能就會降低。硫是有害的雜質(zhì)，硫與鎳形成Ni3S2化合物，Ni3S2與鎳在625℃形成低熔點共晶，分布在晶粒間界上，當熱變形溫度超過共晶熔點時，即沿晶粒間界開裂，產(chǎn)生所謂"熱脆"現(xiàn)象。