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合金管的主要材質(zhì)和用途

合金管主要用途是用于電廠，高壓鍋爐，高溫過熱器和再熱器等高壓高溫的管道上及設備上，它是采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼做材質(zhì)，經(jīng)熱軋（擠、擴）或冷軋（拔）而成。

合金管的材質(zhì)大致有：16-50Mn、 27SiMn、 40Cr、12-42CrMo 16Mn 12Cr1MoV、T91 27SiMn 30CrMo15CrMo 20G Cr9Mo 10CrMo910 15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo 、15CrMoG、12CrMoV、45Cr、50Cr、45CrNiMo等。

合金管化學成分

鋼中除含有碳（C）元素和為脫氧而含有一定量硅（Si）（一般不超過0.40%）、錳（Mn）（一般不超過0.80%，較高可到1.20%）合金元素外，不含其他合金元素（殘余元素除外）。此類鋼必須同時保證化學成分和力學性能。其硫（S）、磷（P）雜質(zhì)元素含量一般控制在0.035%以下。若控制在?0.030%以下者叫優(yōu)質(zhì)鋼，其牌號后面應加“A”，例如20A；若P控制在0.025%以下、S控制在0.020%以下時，稱特級優(yōu)質(zhì)鋼，其牌號后面應加“E”以示區(qū)別。對于由原料帶入鋼中的其他殘余合金元素，如鉻（Cr）、鎳（Ni）、銅（Cu）等的含量一般控制在Cr≤0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%。有的牌號錳（Mn）含量達到1.40%，稱為錳鋼。

修復合金管的工序

（1）在合金管或材料制造過程中進行裂紋修復預處理。這類技術(shù)是裂紋產(chǎn)生以前在材料內(nèi)部進行一些特殊處理，當使用過程中材料內(nèi)部出現(xiàn)裂紋后，自動對裂紋處進行修復，消除裂紋。根據(jù)預處理是否改變材料本身成分又分為兩類：一是不改變材料本身的成分和結(jié)構(gòu)，僅僅是在制造過程中在材料內(nèi)部預先置入修復微結(jié)構(gòu)，當使用過程中產(chǎn)生裂紋后，徵結(jié)構(gòu)產(chǎn)生修復劑修復裂紋；二是調(diào)整合金管材料成分或結(jié)構(gòu)，在材料中預先加入特殊成分，當裂紋產(chǎn)生時，這些特殊成分向裂紋處轉(zhuǎn)移修復裂紋。

（2）在產(chǎn)生裂紋后進行修復處理。分為人工修復和自修復。人工修復一般是采用能量補給的方式進行修復，內(nèi)裂紋需要外界因素的作用才可以修復，如加熱、加壓、變形等。具體技術(shù)主要有脈沖電流修復、鉆孔修復、渦流修復、加壓高溫修復、變溫修復等。自修復主要是擬生修復。