山東茗圣森自動化科技有限公司主營：工業(yè)自動控制系統(tǒng)裝置,自動分選機(jī),包裝機(jī)械
三七分選機(jī)的工作流程是如何的？1、產(chǎn)品進(jìn)入到機(jī)器的“加速段”：產(chǎn)品之間的距離將被拉開，確保進(jìn)入到“稱重段”時是單個產(chǎn)品而不是多個產(chǎn)品。產(chǎn)品排序不規(guī)則時，也可以由“加速段”整理。2、產(chǎn)品進(jìn)入到機(jī)器的“稱重段”：稱重系統(tǒng)迅速檢測出產(chǎn)品的重量；并立即作出判斷產(chǎn)品重量是否在目標(biāo)重量范圍內(nèi)。若產(chǎn)品重量合格，則無誤的傳送出機(jī)器；若產(chǎn)品重量不合格，則會給出剔除延遲信號。與此同時，系統(tǒng)會自動記錄產(chǎn)品合格數(shù)量和不合格的數(shù)量。3、產(chǎn)品進(jìn)入到機(jī)器的“剔除段”：剔除段檢測到剔除延遲信號時，會適時做出剔除動作，準(zhǔn)確將不合格的產(chǎn)品剔除到不合格品區(qū)。4、產(chǎn)品流出剔除段后，由光電感應(yīng)區(qū)感應(yīng)輸送線是否已經(jīng)“堵車”；如已經(jīng)堵車，光電反饋控制裝箱機(jī)，暫停裝箱。

生產(chǎn)線為什么要用自動稱重機(jī)：自動稱重機(jī)，能動態(tài)檢測產(chǎn)品重量是否達(dá)標(biāo)的高科技設(shè)備，可防止不良品流出，為自動化生產(chǎn)線的品質(zhì)保駕護(hù)航。同時，檢測產(chǎn)品的速度可達(dá)人工檢測的2倍以上，也可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)線的速度來定制專屬的自動稱重設(shè)備。自動稱重設(shè)備能提高自動化生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)效率，還能減少客戶投訴率，并促使企業(yè)的自主品牌穩(wěn)步發(fā)展。在企業(yè)員工流失嚴(yán)重的時期，購置一臺自動稱重設(shè)備，還能解決人工問題，避免因生產(chǎn)工期延誤而產(chǎn)生的賠償。




稱重分選機(jī)主要用在哪些場合？1、 產(chǎn)品重量的終檢驗，在產(chǎn)品生產(chǎn)終環(huán)節(jié)對產(chǎn)品的重量進(jìn)行復(fù)檢，將不合格產(chǎn)品剔除出去，以保證出廠的產(chǎn)品重量符合要求。這有利于保證消費者和生產(chǎn)企業(yè)的雙方的利益。消費者不會因為缺斤少兩而蒙受損失，生產(chǎn)廠家也不會因為顧客的抱怨甚至投訴而受到名譽(yù)的損害。2、 反饋控制，稱重分選機(jī)除了提供產(chǎn)品的重量信號，將不合格產(chǎn)品進(jìn)行剔除外還可以按照平均重量和標(biāo)稱重量的差值輸出反饋信號給包裝填充設(shè)備，自動將平均重量調(diào)節(jié)使之和設(shè)定重量一致，從而降低生產(chǎn)成本。例如每包奶粉重量450克，不使用檢重秤，包裝的平均重量為453克才能保證產(chǎn)品重量達(dá)標(biāo)；使用檢重自動反饋控制后，平均重量可以達(dá)到450克，以每天生產(chǎn)一萬包計算，每天可節(jié)約30000克，每年節(jié)約10.8噸，按照市場中等價格每包15元計算，每年可節(jié)約36萬元。3、 產(chǎn)品缺失檢查，對大包裝里含有小包裝的產(chǎn)品，如飲料箱，大袋里含有多個小袋產(chǎn)品的場合，由于設(shè)備或人員的因素，會造成產(chǎn)品缺失。利用檢重秤對大包裝進(jìn)行重量檢查，可以確保大包裝里不會出現(xiàn)產(chǎn)品缺失的現(xiàn)象。例如每箱飲料24瓶，每箱的正常重量是一定的，檢查每箱的重量可以發(fā)現(xiàn)有無漏裝的現(xiàn)象。4、 分列分類，對于重量不均的產(chǎn)品進(jìn)行自動分類。例如分割雞肉的生產(chǎn)廠家要將大小不等的雞腿分成若干重量范圍，就可利用檢重對每個雞翅進(jìn)行自動稱重，并將重量信號送至PLC，PLC根據(jù)設(shè)定的范圍驅(qū)動相應(yīng)的推板將雞翅送到相應(yīng)的箱子里，從而完成自動分類的目的。