冀泵源水泵 gc型多級(jí)泵機(jī)封 專業(yè)生產(chǎn)gc型多級(jí)泵圖片
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河北冀泵源水泵制造有限公司

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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
是否跨境貨源
電壓 380
級(jí)數(shù) 多級(jí)
結(jié)構(gòu)原理 中開泵
葉輪吸入方式 單吸式
葉輪結(jié)構(gòu) 封閉式葉輪
泵軸位置 臥式
輸送介質(zhì) 清水泵
驅(qū)動(dòng)方式 電動(dòng)
用途 管道泵
性能 不阻塞
材質(zhì) 鑄鐵
品牌 冀泵源水泵
型號(hào) D,DA,DG
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
產(chǎn)品編號(hào) 10037235
商品介紹
河北冀泵源水泵制造有限公司主營(yíng):渣漿泵,潛水渣漿泵,臥式渣漿泵,液下渣漿泵,脫硫泵,雙吸泵





填料密封在多級(jí)泵中的運(yùn)用
一、填料密封的工作機(jī)理
 
在機(jī)械行業(yè)填料密封主要用作動(dòng)密封。常用作離心泵、壓縮機(jī)、真空泵、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)軸密封,在填料密封的設(shè)計(jì)選擇上,應(yīng)以機(jī)械設(shè)備的工作條件為主要考慮因素,填料的選擇應(yīng)考慮具備如下條件:
 
1、有一定的塑性,在壓緊力作用下能產(chǎn)生一定的徑向力并與緊密軸接觸。
 
2、有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性,不污染介質(zhì),填料不被介質(zhì)泡脹,填料中的浸漬劑不被介質(zhì)溶解,填料本身不腐蝕密封面。
 
3、填料自潤(rùn)滑性能良好,耐磨,摩擦系數(shù)小。
 
4、軸存在少量偏移時(shí),填料應(yīng)有足夠的浮動(dòng)彈性。
 
5、制造簡(jiǎn)單、填裝方便
 
為此,需要經(jīng)常對(duì)填料的壓緊程度進(jìn)行調(diào)節(jié),使填料中的潤(rùn)滑劑在運(yùn)行一段時(shí)間而有所流失之后,再擠出一些潤(rùn)滑劑,同時(shí)補(bǔ)償填料因體積變化所造成的壓緊力松弛。當(dāng)然這樣經(jīng)常擠壓填料,最后將使浸漬劑枯竭,所以定期更換填料是必要的。此外,為了維持液膜和帶走摩擦熱,有意讓填料處有少量泄漏也是必要的。
 
二、盤根填料在
 
多級(jí)泵的軸封一般采用油浸石棉盤根或油浸棉紗盤根。油浸石棉盤根具有耐熱性、柔軟性好、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn),但它也有致命的缺點(diǎn):編結(jié)后表面粗糙、摩擦系數(shù)大、有滲漏現(xiàn)象,另外使用久了浸入的潤(rùn)滑劑容易流失。浸油棉紗盤根在水中長(zhǎng)期浸泡會(huì)變得很硬,而且由于膨脹系數(shù)大,摩擦力較大。在實(shí)際生產(chǎn)中,經(jīng)常出現(xiàn)這樣的狀況:新修好的設(shè)備,開始運(yùn)行時(shí)軸封狀況良好,但用不了多久,泄漏量便不斷增加,調(diào)整壓蓋和更換填料的工作也逐漸頻繁,運(yùn)轉(zhuǎn)不到一個(gè)周期,軸套就已磨損成花瓶狀,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)軸套磨斷,并且水封環(huán)后面更換不到的盤根均已腐爛,無(wú)法起到密封作用。 總的來(lái)開,盤根填料具有如下缺點(diǎn)(1)盤根填料與軸直接接觸,且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),造成軸與軸套的磨損,所以必須定期或不定期更換軸套。(2)為了使盤根與軸或軸套間產(chǎn)生的摩擦熱及時(shí)散掉,盤根密封必須保持一定量的泄漏,而且不易控制。(3)盤根與軸或軸套間的摩擦,造成電機(jī)有效功率降低,消耗電能,有時(shí)甚至達(dá)到5%-10%的驚人比例??偟膩?lái)看,盤根填料具有如下缺點(diǎn):從填料密封的原理來(lái)看,流體在密封腔內(nèi)可泄漏的通道有三處:其一是流體穿透纖維材料造成泄漏;其二是從填料與填料箱體之間泄漏;其三是從填料與軸表面之間泄漏。因此防止多級(jí)泵泄漏最為關(guān)鍵的措施是:(1)合理選擇密封填料;(2)設(shè)計(jì)合理的密封腔體,調(diào)整適當(dāng)?shù)拿芊鈮壕o力。 三、組合軟填料密封的設(shè)計(jì)填料腔體內(nèi)填充一種優(yōu)良的密封軟材料,它是由碳纖維、高純度石墨、聚四氟乙烯、有機(jī)0密封劑等組成。它耐熱-18?~200?,最0大壓力0.7Mpa,最0大線速度8m/s,耐腐蝕性強(qiáng),適用介質(zhì)PH值范圍4~13,主要適用于水介質(zhì)。這種軟填料狀態(tài)為膠泥狀,摩擦系數(shù)低、混合體之間分子吸引力小。 在軸的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,填料中的纖維會(huì)纏繞在軸上,并隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),形成一個(gè)?旋轉(zhuǎn)層?,此?旋轉(zhuǎn)層?起到了保護(hù)軸或軸套的作用,避免了軸套磨損,減小了動(dòng)力消耗;隨著旋轉(zhuǎn)層直徑的逐漸增大,軸對(duì)纖維的纏繞能力將逐步減弱,沒有與軸纏繞,并且與填料腔內(nèi)壁保持相對(duì)靜止,在填料腔內(nèi)形成一個(gè)剪切層,此時(shí)相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的摩擦剪切區(qū)域就存在于填料中間而不是存在于填料與軸之間。另外在注入的填料兩端壓入聚四氟乙烯編結(jié)填料,利用此編結(jié)填料端環(huán)將混合軟填料壓緊。為了使軸在高速轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中,混合軟填料不被擠壓摔出,特意在填料腔體和壓蓋處設(shè)計(jì)加工了螺旋槽,值得注意的是填料兩端的螺旋槽方向應(yīng)互為相反,這樣保證軸旋轉(zhuǎn)時(shí)能產(chǎn)生使混合填料受到向內(nèi)的泵送作用,有效防止了填料的飛濺。

多級(jí)泵串聯(lián)、并聯(lián)的使用
為了滿足工況的需求,在某種條件下,把多級(jí)離心泵進(jìn)行串聯(lián)或并聯(lián)是一種常用的方法,那么將多級(jí)泵進(jìn)行串聯(lián)或并聯(lián)的具體情況是怎樣?應(yīng)該注意哪些問(wèn)題?
 
1、兩臺(tái)多級(jí)泵串聯(lián)工作時(shí)所產(chǎn)生的的總揚(yáng)程小于泵單獨(dú)工作時(shí)的兩倍,大于串聯(lián)前單獨(dú)運(yùn)行的揚(yáng)程;同事串聯(lián)后流量比一臺(tái)泵單獨(dú)工作時(shí)大,這是因?yàn)楸么?lián)后,雖然它的揚(yáng)程成倍增加,但管路的阻力損失并沒有成倍增加,故多級(jí)泵富裕的揚(yáng)程使流量有所增加。
 
2、兩臺(tái)多級(jí)泵并聯(lián)時(shí)的流量等于并聯(lián)時(shí)各泵流量之和,但小于并聯(lián)前各泵流量的兩倍;同事并聯(lián)后的揚(yáng)程又大于單獨(dú)一臺(tái)泵工作時(shí)的揚(yáng)程。這時(shí)因?yàn)楦嗄Σ翐p失隨流量的增加而增大了,這就需要每臺(tái)泵都提高它的揚(yáng)程來(lái)克服這個(gè)增加的管路損失。
 
多級(jí)泵串、并聯(lián)工作時(shí)注意:
 
1、多級(jí)泵串聯(lián)工作時(shí),能提高揚(yáng)程,但要注意多臺(tái)泵串聯(lián)時(shí)后面的泵的泵體強(qiáng)度。
 
2、離心泵并聯(lián)操作能增加流量,在同一管路系統(tǒng)中,流量增加的比例會(huì)隨著并聯(lián)泵臺(tái)數(shù)的增加而減少。
 
3、最0好選用相同性能的離心泵進(jìn)行串、并聯(lián)。
 
4、無(wú)論是串聯(lián)或并聯(lián)工作,單臺(tái)離心泵的工作點(diǎn)均應(yīng)力求落在高0效區(qū)以內(nèi)。

多級(jí)泵?安裝使用

安裝使用

本型泵安裝時(shí)除滿足一般安裝技術(shù)要求外,還應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn):

1、 電機(jī)與水泵組合安裝時(shí),應(yīng)當(dāng)將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出,并再留3-5mm端面間隙值,以保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。

注意:確定底板調(diào)平,設(shè)備水平度良好后再進(jìn)行灌漿

小心:為使安裝成功,聯(lián)軸器調(diào)整必須正確,撓性聯(lián)軸器不能補(bǔ)償任何明顯的失調(diào)。失調(diào)可能引起快速的磨損、噪音、振動(dòng)和對(duì)設(shè)備的損壞。因此,聯(lián)軸器必須在所給限度內(nèi)調(diào)整。

小心:必須采取措施支撐泵的進(jìn)出口管道,防止泵進(jìn)出口負(fù)荷過(guò)大

2、 泵與電機(jī)軸的中心線應(yīng)在同一水平直線上。

3、 泵只能承受自身內(nèi)力,不能承受任何外力。

多級(jí)泵的起動(dòng)、運(yùn)行、停車

(一)起動(dòng):

警告:為了操作者的安全起見,請(qǐng)勿超越泵銘牌的條件進(jìn)行操作,以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動(dòng)作的順利進(jìn)行,請(qǐng)參考說(shuō)明書進(jìn)行。

1、 泵起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。

2、 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。

3、 關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞,用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣(嚴(yán)禁空車啟動(dòng)運(yùn)行)。

4、 檢查泵與電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況,使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。

警告:在裝好聯(lián)軸器護(hù)罩后,設(shè)備才能操作,忽略該點(diǎn)會(huì)引起人員傷1亡。

5、 起動(dòng)泵,待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開壓力表旋塞,慢慢開啟出口閘閥,按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。

(二)運(yùn)行:

1、 本型泵靠?jī)?nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力,平衡裝置有平衡液體流出,平衡液體由平衡水管接至吸入段。

2、 本型泵滾動(dòng)軸承均有冷卻裝置,水泵運(yùn)行前必須將冷卻水管連接好。軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量,軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃,最1高溫度不應(yīng)高于75℃。

警告:對(duì)未適當(dāng)潤(rùn)滑的設(shè)備進(jìn)行操作,可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞,并使操作人員受到人身傷害。

3、 本型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng),應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。

4、 泵在運(yùn)行期間應(yīng)當(dāng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況,磨損量過(guò)大應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換。

警告:請(qǐng)勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機(jī)械附近進(jìn)行維修、保養(yǎng)或清理,否則會(huì)危及操作人員人身安全。

5、 用戶應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細(xì)的操作規(guī)程。

(三)停車:停車前應(yīng)當(dāng)先關(guān)壓力表旋塞,再慢慢關(guān)閉出口閘閥,待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機(jī)。



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