氫對(duì)結(jié)構(gòu)鋼的主要危害
1、暫態(tài)性危害，這類情況主要出現(xiàn)在經(jīng)過(guò)時(shí)效處理或熱處理之后，可以消失。如氫脆，氫白點(diǎn)。氫脆現(xiàn)象與低溫脆性相比有以下明顯特征：
（1）氫脆只出現(xiàn)在較窄的溫度范圍內(nèi)（低合金高強(qiáng)鋼約為-60～60℃），高于或低于這個(gè)溫度范圍都將恢復(fù)塑性。
（2）在一定載荷下，破壞過(guò)程與應(yīng)變速率具有延遲特征，延遲的時(shí)長(zhǎng)又與載荷大小有關(guān)。
（3）氫脆現(xiàn)象與氫在金屬中固溶的程度及是否形成氫化物等無(wú)關(guān)。
（4）低于100K（-173℃）時(shí)塑性反而開(kāi)始恢復(fù)，并不再有氫脆出
2、長(zhǎng)期性性危害，這類情況一旦產(chǎn)生，則是不能消除的，而且危害性是很?chē)?yán)重，如氣孔和冷裂紋。

焊接熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂產(chǎn)生原因
氫是引起高強(qiáng)鋼焊接冷裂紋重要因素之一，并且有延遲的特征，因此，在許多文獻(xiàn)上把氫引起的延遲裂紋稱為“氫致裂紋”。
試驗(yàn)研究證明，高強(qiáng)鋼焊接接頭的含氫量越高，則裂紋的敏感性越大，當(dāng)局部地區(qū)的含氫量達(dá)到某一臨界值時(shí)，便開(kāi)始出現(xiàn)裂紋，此值稱為產(chǎn)生裂紋的臨界含氫量[H]cr。

HD-6擴(kuò)散氫分析儀技術(shù)參數(shù)
1. 分析范圍
(0.05～40)ml/100g
注：*改變稱樣量可改變測(cè)量范圍
2. 靈敏度： 0.002ml
3. 分析時(shí)間：3分鐘/單試樣
4. 載 氣：氬氣純度99.99%以上

擴(kuò)散氫分析儀試樣的測(cè)試
接入取樣器，注意接口密封；
打開(kāi)氣源及儀器電源，穩(wěn)定15 ~ 30分鐘；
進(jìn)行儀器較正及測(cè)量（測(cè)試結(jié)果為v）（已換算為標(biāo)準(zhǔn)狀況） ；
關(guān)閉電源及氣源；
熔敷金屬質(zhì)量：（m1- m0）；
計(jì)算擴(kuò)散氫含量：v/（m1- m0）× 100 單位：毫升/100克 。