不銹鋼封頭的結(jié)構(gòu)形式由壓重能力、生產(chǎn)水平及研發(fā)技術(shù)等方面要求決定。碟形封頭為受力為理想的結(jié)構(gòu)型式，但不銹鋼封頭深度大，當(dāng)直徑小時，整體沖壓困難;而直徑大時，采用分瓣沖壓工藝，拼焊工作量亦較大。 

 不銹鋼封頭由于存在別的設(shè)置，減少了封頭內(nèi)徑，便于成型加工，綜上所述，碟形封頭是三種型式的封頭中受力狀態(tài)不好的封頭型式。不銹鋼封頭則吸取了半球形封頭受力好和碟形封頭深度淺的優(yōu)點，故橢圓形封頭結(jié)構(gòu)特性介于不銹鋼封頭和碟形封頭之間。 

 另一種不銹鋼封頭是那種球冠形封頭。由于在球面與圓筒連接處的曲率半徑發(fā)生突變，產(chǎn)生的不連續(xù)應(yīng)力相當(dāng)大，故不銹鋼封頭一般只用于壓力不高的場合。 

 不銹鋼封頭的結(jié)構(gòu)形狀一般都是介于半球封頭與橢圓封頭之間，雖然不銹鋼封頭與筒體的連接造成邊緣應(yīng)力的問題，但對于大多數(shù)由塑性材料制作的容器而言，當(dāng)受靜載荷時，除在結(jié)構(gòu)上需作某些處理外，一般并不對邊緣應(yīng)力做特殊考慮。  

我們從對這兩種封頭的應(yīng)力分析與比較，可以知道一些它們的異同點：首先，我們從封頭受力情況來看：球形的封頭的兩向應(yīng)力是一樣的，而且在相同的P和D條件下，球形的封頭上的應(yīng)力僅為筒體上的周向應(yīng)力的一半；橢圓形的封頭經(jīng)線曲率變化平滑連續(xù)，故應(yīng)力分布比較均勻，對于標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，在相同的P和D條件下，封頭大的薄膜應(yīng)力數(shù)值上與圓筒中的周向應(yīng)力相等。

故橢圓形的封頭的受力狀況僅次于半球形的封頭，而比其它封頭好。其次，我們從封頭的制造難易程度來看：橢圓形封頭的深度比半球形的封頭淺的多，較易制造；第我們從封頭的制造所使用的材料多少來看：從理論上講，在一些條件均相同之下，標(biāo)準(zhǔn)橢圓形的封頭壁厚大約比半球形的封頭厚一倍，而與圓筒的壁厚相近。故球形的封頭比橢圓形的封頭更節(jié)約材料。

關(guān)于封頭上的開孔，小編想強(qiáng)調(diào)的就是它們之間的距離，這方面也是有相關(guān)規(guī)定的，如果不符合的話只能通過一定的方式來改善。具體應(yīng)該怎么做的，這還得有專業(yè)的技術(shù)人員來為大家講解。  

 當(dāng)橢圓封頭上的兩個開孔之間的距離小于規(guī)定范圍的話，就必須采取改善措施了，常用的是聯(lián)合補(bǔ)強(qiáng)計算，如果這還達(dá)不到要求的話就只能用整體補(bǔ)強(qiáng)了。實施上封頭開孔的間距除了有規(guī)定之外，還得根據(jù)實際情況確定。  

 但有一個原則是不變的，那就是要盡量大于孔邊緣離筒體外壁距離，使的開關(guān)可以盡可能的靠近封頭的中心，目的是為了改善受力條件，而且對延長封頭的使用壽命也是有幫助的。

 組成封頭的各個結(jié)構(gòu)件并沒有什么問題，但是在進(jìn)行焊接組裝之后，卻出現(xiàn)了變形的問題。這其中的原因以及問題的解決方法我們都要掌握，這是為了能得到符合要求的封頭，并用其發(fā)揮應(yīng)有的作用。 

 尤其是封頭，在進(jìn)行電阻焊之后，就出現(xiàn)超過允許變形量的變形，這勢必會對封頭的使用產(chǎn)生影響。分析后發(fā)現(xiàn)，造成這類問題出現(xiàn)的原因是封頭結(jié)構(gòu)件上不均勻的局部加熱和冷卻，一般離焊縫越近，溫度就會越高，出現(xiàn)的膨脹也會越大。 

 針對這種焊接情況需要對焊接后的封頭進(jìn)行校正和熱處理，以變形帶來的不良影響。除了變形的問題之外，封頭焊接后還存在氫的消極作用，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋。因此封頭焊接后消氫處理是不必可少的，以達(dá)到降低焊縫冷卻速度使氫充分逸出的目的。