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管道試壓按系統(tǒng)進(jìn)行，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，泄壓后處理（必要時泄水處理）。

試驗步驟：

按照不同施工段，分段打壓。

系統(tǒng)注水同時，排盡管道內(nèi)空氣

管道試驗完畢，首先用試驗管段內(nèi)的余水進(jìn)行初次沖洗，待全部管道安裝完畢，在對整個管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗；水壓試驗前做好排水措施，以便試壓后管內(nèi)存水的排除。

管線試壓技術(shù)的應(yīng)用，通常有兩種方式，分別是氣體試壓與液體試壓，其中氣體試壓技術(shù)使用過程中，主要試壓材料就是非凈化風(fēng)；而液體壓力試驗技術(shù)使用過程中，介質(zhì)應(yīng)使用工業(yè)用水。為了保障管線試壓技術(shù)的應(yīng)用效果，相關(guān)人員需要對不同的石油化工管線系統(tǒng)進(jìn)行具體的分析，結(jié)合不同的系統(tǒng)來選擇恰當(dāng)?shù)脑噳悍绞剑@樣才能在保障試壓效率的同時，有效降低操作與管理難度，提高其使用效益。此外，在前期準(zhǔn)備中還需要加強(qiáng)對管線完整性的檢測，對管線各個部門進(jìn)行詳細(xì)檢查，這樣才能真正將管線試壓技術(shù)的價值有效的發(fā)揮出來。

管線的完整性檢查：未經(jīng)完整性檢查確認(rèn)合格的管線不得試壓。完整性檢查依據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行，包括：現(xiàn)場安裝的管道型號、規(guī)格、材質(zhì)、坐標(biāo)、高度、閥門方向、手柄方向、支墩、支吊架型式、位置、管道坡度、垂直水平度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；管道的焊接進(jìn)行檢查，焊接工作已完成，無損檢測已合格；管道安裝記錄和焊接無損檢測記錄報告正確完整。