安丘市奧鑫水泥機械制造廠主營：水泥包裝機、砂漿攪拌機

砂漿生產(chǎn)線石膏砂漿的優(yōu)點有哪些方面？

優(yōu)勢：1.抗裂、隔音、隔熱。

2.自動調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度，具有“呼吸”功能。

3.粘結(jié)力強，與基材粘結(jié)牢固、不易開裂。

4.和易性好，施工簡易。

5.施工速度快、周期短。

使用范圍：適用硂剪力墻、各分戶墻、加氣砌塊、輕質(zhì)砂加氣砌塊、粘土磚等基體的外墻內(nèi)側(cè)及各分戶墻的分室墻、樓梯間的隔熱保溫。

無論什么設(shè)備在使用一段時間后都得對其進行養(yǎng)護，養(yǎng)護工作做的好與壞直徑能夠影響到設(shè)備的壽命和生產(chǎn)效率。石膏砂漿設(shè)備也不列外，下面簡單介紹下石膏砂漿設(shè)備的養(yǎng)護方法。

1.石膏砂漿設(shè)備使用后就得立馬清楚攪拌機和進料機中的殘留料，從而使得傳感設(shè)備歸零；

2.設(shè)備運轉(zhuǎn)一段時間后，需要對各個潤滑點進行檢查看是否需要進行添加；

3.定時對設(shè)備進行空轉(zhuǎn)，檢查電機、減速電機等部件是否有過熱現(xiàn)象、異常雜音等；

4.完成生產(chǎn)工作后，需要對周圍的環(huán)境進行清潔；

5.不定時的對各個系統(tǒng)進行檢查，查詢是否有漏灰、漏氣和漏油等現(xiàn)象，如果有需要馬上進行處理；

6.在石膏砂漿設(shè)備的出料口處，應(yīng)該經(jīng)常進行殘留物清理工作，以免妨礙設(shè)備的正常運行；

7.每次工作完成后需要對空壓機、貯氣罐和過濾器等內(nèi)部積水，并排除運行現(xiàn)的故障；

8.定期對設(shè)備中的攪拌器、氣動蝶閥裝置、空氣過濾器等裝置按規(guī)格說明書進行維護保養(yǎng)工作；

9. 每次氣動前應(yīng)對設(shè)備進行空機運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動，確認正常，方可進行投料生產(chǎn)；

10. 嚴(yán)格執(zhí)行以上檢查事項將保障設(shè)備運行時的效率與操作人員的安全。

石膏砂漿設(shè)備基層要求：基層必須堅固、干燥、平整、干凈（無浮灰、無油污等）。

1、基層處理

①基層表面浮灰、疏松物、油污等雜質(zhì)必須清除干凈；

②施工前要做好基層的處理工作，需根據(jù)不同的基層材料，進行不同的淋水濕潤，基層表面不能有明水。（充分的淋水是必不可少的措施，尤其是在加氣砼類等強吸水性的基層面施工時，墻體吃水深度要求在5-0mm左右）；

③批刮前磚縫應(yīng)預(yù)先補平，光滑油污的基層表面應(yīng)先用底層砂漿薄批一層，以保證砂漿層的干燥速度一致，增加粘接強度。

④不同材料基體交接處表面抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施（采用加強耐堿網(wǎng)格布，交界處先批刮粉刷石膏，再貼耐堿網(wǎng)格布壓實，網(wǎng)格布與各基體搭界寬度不應(yīng)小于250mm為宜。網(wǎng)格布要求網(wǎng)眼4×4mm,克重65g/㎡）。

⑤填充了發(fā)泡劑的梁與磚墻交接部位，需先挖進發(fā)泡劑2公分深，凹進部分用粉刷石膏填平，鋪設(shè)兩道耐堿網(wǎng)格布，道：網(wǎng)格布作在底層，用粉刷石膏壓牢；第二道：當(dāng)層粉刷石膏完成后再鋪設(shè)一層網(wǎng)格布。

2、墻面貼餅沖筋

（根據(jù)基層平整度及裝飾裝修要求）施工前應(yīng)先做灰餅，再做標(biāo)筋。豎筋間距為.5 m左右，筋寬0-20 mm為宜。

3、施工要求

一般抹灰厚度不低于5mm（根據(jù)設(shè)計要求而定），超過2mm應(yīng)分層進行，每層厚度控制2mm內(nèi)，待上一層料漿終凝后再抹下一層。抹灰時用灰板和抹子將料漿抹在墻上，用H型尺或刮板緊帖標(biāo)筋刮平壓實，做到墻面平直。

①在施工中抹灰層接近終凝時，禁止用力揉搓，以免造成表面強度降低和掉粉現(xiàn)象。

②石膏砂漿物料混合比例應(yīng)合適，參照建議配合比。一次投料量應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完。

③先將水倒入攪拌桶，再倒入灰料，攪拌2-5分鐘，使料漿達到合適的稠度。

④每半天施工完畢，應(yīng)及時清理工具、機械設(shè)備和作業(yè)處樓地面等。

⑤建筑結(jié)構(gòu)及砌塊墻收縮、沉降引起的抹灰層裂縫，修補工作應(yīng)待其收縮和沉降穩(wěn)定后進行。