煙臺(tái)設(shè)備安裝二次灌漿料-設(shè)備安裝二次灌漿料報(bào)價(jià)

CGM灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。
該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。

5.澆筑灌漿料時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的灌漿料凝結(jié)前修正完好。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。 3.箱式滿堂基礎(chǔ)應(yīng)分別按滿堂基礎(chǔ)、柱、墻、梁、板有關(guān)規(guī)定計(jì)算。4.設(shè)備基礎(chǔ)除塊體外，其他類型設(shè)備基礎(chǔ)分別按基礎(chǔ)、梁、柱、板、墻等有關(guān)規(guī)定計(jì)算。(二)柱1.有梁板的柱高，按基礎(chǔ)上表面或樓板上表面至樓板上表面計(jì)算。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1．          高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上。

2．          自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求?，F(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振。確保無振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。

3．          微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

4．          耐久性強(qiáng)：經(jīng)上萬次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

5．          可冬季施工，耐候性好：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

6．          低堿腐蝕：嚴(yán)格控制原料的堿含量，適用于對(duì)堿有要求的工程。

一、灌漿料攪拌1.根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定及時(shí)配合比用水量。2.裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，后倒砂子。摻外加劑時(shí)，粉狀外加劑應(yīng)根據(jù)每盤加量應(yīng)預(yù)加工裝入小包裝內(nèi)(塑料袋為宜)，用時(shí)與細(xì)粗骨料同時(shí)加入;液狀外加劑應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。 木質(zhì)素磺酸鈣屬陰離子表面活性劑，對(duì)水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，并能使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此，在灌漿料中摻入水泥重量0.25%的木鈣減水劑(即木質(zhì)素磺酸鈣)，它不僅能使灌漿料和易性有明顯的改善，同時(shí)又了10%左右的拌和水，節(jié)約10%左右的水泥，從而降低了水化熱。

產(chǎn)品用途

1．          適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

2．          可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

3．          建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。

4．          可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

在灌漿料的時(shí)候還要注意要從一側(cè)進(jìn)行灌漿過程中可但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于1.5m時(shí)，應(yīng)使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間;單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm;灌漿體積超過1.8m1.8m150mm時(shí)需用泡沫板于基礎(chǔ)面粘置伸縮縫預(yù)留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用密封肢封閉制作永久性伸縮縫。 四、露筋(1)同蜂窩原因;(2)鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板;(3)缺保護(hù)層墊塊;(4)鋼筋過密;(5)無鋼筋措施、鋼筋位移貼模。措施為：①澆筑灌漿料前模板要充分濕潤(rùn)或涂刷隔離劑;②按規(guī)定做好灌漿料養(yǎng)護(hù)工作;③按規(guī)定時(shí)間拆模并做好成品保護(hù)工作。

 施工工藝
1． 基礎(chǔ)處理
       清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，     設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
        根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3． 支模
        根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面   至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
     按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢瑁疁匾?～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

石子級(jí)配，單一粒徑的石子應(yīng)砂率(4)用水量大，使灌漿料拌合物粘聚性降低。外加劑減水率或增加外加劑摻量，用水量。(5)外加劑摻量過大，且外加劑含有泌水的成分。外加劑或在外加劑中增加增稠組分和引氣組分，灌漿料的粘聚性，防止泌水和離析(6)由于儲(chǔ)存時(shí)間過大，水泥中熟料部分已水化，使得水泥保水性差，外加劑中復(fù)合增稠組分和早強(qiáng)組分。 (二)灌漿料的養(yǎng)護(hù)1、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)灌漿料在溫度為203℃，相對(duì)濕度90%以上的環(huán)境或水中的條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，稱為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。為加速灌漿料的硬化過程，對(duì)灌漿料進(jìn)行加熱處理，在較高的溫度下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，常用蒸汽養(yǎng)護(hù)。3、自然養(yǎng)護(hù)在常溫(平均氣溫不低于+5℃)，采用適當(dāng)?shù)牟牧细采w灌漿料，并澆水濕潤(rùn)、防風(fēng)防干、保溫防凍等措施所進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)，稱為自然養(yǎng)護(hù)，分灑水養(yǎng)護(hù)、噴涂薄膜養(yǎng)護(hù)。

5.    灌漿

（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
（2）在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
（3）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
 6、養(yǎng)護(hù)
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
（2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表