山東鑫鳴環(huán)保科技有限公司主營：環(huán)境保護設備、有機肥發(fā)酵罐、大氣污染治理凈化設備

利用有機肥發(fā)酵罐堆制有機肥料，一般分為三個步驟：進料、堆制以及出料。這三個步驟分別對應著有機肥好氧發(fā)酵罐的三個部分：混料部分、有機肥發(fā)酵罐部分、自動放料部分。今天就給大家具體介紹一下有機肥立式發(fā)酵罐的這三個部分是如何工作的：

（1）混料部分

混合段是約75％的水含量肥料或有回流，生物質，發(fā)酵菌在以一定比例混合的有機廢物材料的水分含量較高，調整水分含量，C：N，滲透性等，以發(fā)酵條件。若原料含水率在55%-65%之間，可直接放入罐內發(fā)酵。

（2）有機肥發(fā)酵罐部分

快速加熱過程可分為升溫階段，高溫階段，冷卻階段。

物料進入發(fā)酵罐，在需氧菌作用下在一天到兩天內迅速分解，釋放的熱量使物料溫度迅速上升，溫度一般為50-65度，甚至可達70度。通過均勻地吹曝氣系統(tǒng)饋送入氧氣的發(fā)酵罐中，氧在發(fā)酵過程中的量，以滿足需求，從而使材料充分發(fā)酵分解，為5?7天的高溫階段。當分解速度下降緩慢時，溫度會慢慢地降低到50度以下?？v觀繼續(xù)發(fā)酵7?15天。溫度升高和通風增氧加速物料水分蒸發(fā)，通過除臭器處理，從而減少物料體積，通過除臭系統(tǒng)排出廢氣和水蒸氣，達到物料還原、穩(wěn)定、無害的處理目的。

發(fā)酵室溫度在超過50℃保持在7天以上，蟲卵可以更好地殺滅，病原體和雜草種子。按照<畜禽糞便無害化處理國家標準>的要求，達到糞便無害化處理的目的。

（3）自動放料部分

發(fā)酵室內材料和心軸轉向混合層通過重力下降的發(fā)酵原料的完成作為有機肥料，水含量排出之后。

有機肥料設備提高肥料的利用率。有機肥含有養(yǎng)分多但相對含量低，釋放緩慢，而化肥單位養(yǎng)分含量高，成分少，釋放快。兩者合理配合施用，相互補充，有機質分解產(chǎn)生的有機酸還能促進土壤和化肥中礦質養(yǎng)分的溶解。有 機肥與化肥相互促進，有利于作物吸收，提高肥料的利用率。

明白了有機肥和化肥的含義，特別是明白了有機肥的好處和化肥的壞處，那么就可以非常輕易的理解國家為什么要推廣有機肥了。

有機肥顆粒工段出來的含水率較高的圓形顆粒經(jīng)過輸送帶輸送到列管噴氣式烘干機進料器中，進料器中有溜槽顆粒物料直接進入到轉動的烘干滾筒中。隨著烘干滾筒的轉動將顆粒有機物料帶起一定的角度。烘干列管主管和烘干列管支管安裝時與水平地面呈一定的夾角正好與抄起的物料重合，抄起的顆粒物料將烘干列管支管出氣端埋起來，讓顆粒物料充分的和熱風接觸，防止熱量的散失。顆粒加熱后會有熱的水蒸氣上走到烘干滾筒的上端。在室外除塵除水汽的大功率引風機作用下通過引風口將水蒸氣粉塵等排出烘干裝置外。終得到低水分的烘干有機肥顆粒物料從物料口排出列管噴氣式滾筒烘干裝置進入到下一步冷卻工段。