臨沂市蘭山區(qū)田勇塑料制品廠主營：快遞袋,塑料袋,蔬菜袋

      按照材料的不用，快遞袋可以分成新料快遞袋和再生料快遞袋兩種。

新料快遞袋是指材料時(shí)通過檢測以及檢驗(yàn)的材料，它們都來自于正規(guī)的渠道，原材料的安全性基本上和食品都是一個(gè)級(jí)別了，所以一般它是不會(huì)對人體造成威脅的。

而再生料快遞袋則不同了，它的原材料來源比較雜亂，渠道也是非常紊亂，大多都是一些廢棄的舊塑料然后通過二次加工處理而成的。這里邊也可能含有大量的，塑化劑，阻燃劑，或者是金屬以及一些有害的化學(xué)物質(zhì)等有毒物質(zhì)。這些東西如果接觸到人體，可能會(huì)對我們的身體健康有一些不好的影響。

再者，由于快遞袋的需求量比較大，而且物流公司和快遞公司在市場上也比較多的情況下，在快遞袋上印刷上屬于自己的專屬LOGO也是非常重要，所以，快遞袋也可以分成有印快遞袋以及無印刷快遞袋兩種。定制印刷的快遞袋雖然比普通的快遞袋稍微貴點(diǎn)，但是它的優(yōu)勢也特別明顯，的是它能夠提升品牌的度。

不過印刷快遞袋的優(yōu)勢雖然大，但是如果印刷的油墨如果富含有害物質(zhì)的話，那對我們的身體健康也會(huì)有一定的影響，因此我們在選購時(shí)為了保證消費(fèi)者健康，一定要選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的快遞袋。

隨著科技的不斷發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)越來越發(fā)達(dá)，我們漸漸的進(jìn)入到了網(wǎng)絡(luò)時(shí)代，人們漸漸地喜歡上了網(wǎng)上購物，網(wǎng)上購物成為了一種時(shí)尚，一種潮流，網(wǎng)上購物既方便了我們的生活，又節(jié)約了我們的時(shí)間，因此網(wǎng)購非常的流行，而在網(wǎng)購中人們接觸的就是快遞袋了，大家對快遞袋了解多少呢，知道快遞袋的意義有哪些嗎，下面我們就來了解一下吧。

   在我們的生活中人們經(jīng)常喜歡在網(wǎng)上進(jìn)行買一些日常所需要的產(chǎn)品，尤其是對于一些上班族來說，更是如此，因?yàn)樯习嘧逋ǔ６紱]有太多的時(shí)間可以自己去逛街買商品，因此，大部分時(shí)間都是通過再網(wǎng)上的淘寶店中進(jìn)行購買的，而且隨著城市的發(fā)展，很多快遞公司也紛紛出現(xiàn)在我們的生活當(dāng)中，起到了一個(gè)重要的作用，那就是通過快遞公司可以將我們所訂購的商品運(yùn)送到我們的手中。

不管是生產(chǎn)什么產(chǎn)品，在生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)損耗也是很正常的，因?yàn)樵谏a(chǎn)的過程中，設(shè)備也會(huì)出現(xiàn)一些故障問題，現(xiàn)在的行業(yè)競爭是非常大的，也越來越激烈的，原料價(jià)格上漲、人力資源成本支出大幅上升、環(huán)境維護(hù)、設(shè)備運(yùn)行成本日漸上升、客戶要求、消費(fèi)者需求、市場要求等都不斷提高。

所以我們要想辦法在生產(chǎn)的過程出減少損耗。那么想要減少損耗應(yīng)該怎么做呢？

印刷工序

在快遞袋印刷工序里，較大的損耗點(diǎn)出現(xiàn)在調(diào)色和套印時(shí)的調(diào)機(jī)損耗。比如一般的國產(chǎn)機(jī)在印刷8個(gè)色的產(chǎn)品時(shí)，一般企業(yè)會(huì)給員工一個(gè)上機(jī)損耗和色數(shù)損耗。上機(jī)損耗一般控制得的會(huì)在150~300m左右，當(dāng)然這是一個(gè)理想的值。色數(shù)損耗是給每個(gè)色里疊加50m/色，這是一般企業(yè)都可以做到的。

能源損耗

原材料的損耗是表面的，直接表現(xiàn)出來的，所以大家一般都會(huì)意識(shí)到，但其實(shí)還有我們較少去關(guān)注或忽略的損耗點(diǎn)，如我們工序中的能源損耗，是沒有直接在生產(chǎn)報(bào)表顯示的，但這卻是一個(gè)非常大的應(yīng)用損耗點(diǎn)。比如熱能的無形散發(fā)、溶劑白白地排放在生產(chǎn)廠房之外，這些損耗計(jì)算下來非常可觀，應(yīng)該引起我們的重視，要有應(yīng)對措施來降低這方面的總體消耗。比如用循環(huán)系統(tǒng)來回收部分熱能，讓其重復(fù)利用，將余熱回收重新利用。

材料損耗

還有一個(gè)很關(guān)鍵的邊料損耗。目前大多數(shù)企業(yè)，特別是大企業(yè)，沒有太注重這個(gè)細(xì)節(jié)問題。一般我們的邊料如果能控制到15mm或更窄時(shí)，就可以直接從中降低損耗點(diǎn)，在此工序中就可以有1%~3%的利潤空間。這個(gè)控制是可以通過人來實(shí)現(xiàn)的，但多數(shù)企業(yè)認(rèn)為員工的操作習(xí)慣難以改變，這是一個(gè)管理誤區(qū)，也是一個(gè)很容易忽略的生產(chǎn)“黑匣子”，值得引起我們的注意。