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熱壓三通按工藝劃分2

2. 熱壓成形

三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，冷拔三通在拉伸支管的部位開(kāi)一個(gè)孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過(guò)程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過(guò)程是通過(guò)管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過(guò)程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?，所以也稱為徑向補(bǔ)償工藝。

由于采用加熱后壓制熱壓三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對(duì)材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。

熱壓三通焊接方式和注意事項(xiàng)
熱壓三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上，形狀和位置比對(duì)接焊縫復(fù)雜，焊接時(shí)焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這類焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80%，主要缺陷是未焊透、氣孔、夾渣等。相貫線上的焊縫坡口，目前主要是通過(guò)手工氣割或等離子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，造成未焊透。熱壓三通質(zhì)量缺陷的另一個(gè)主要原因就是工藝下料錯(cuò)誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口，支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。未焊透使焊縫的強(qiáng)度降低，對(duì)于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄，導(dǎo)致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈，焊接過(guò)程中皮未除凈。另外焊接操作時(shí)，焊接速度過(guò)快，焊接電流又太小，加快了焊縫的冷卻速度。




熱壓三通組合焊接式匯氣管的制造工藝
介紹國(guó)內(nèi)外匯氣管的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用現(xiàn)狀,分析熱壓三通組合焊接式匯氣管的工藝、壁厚和組合焊接設(shè)計(jì),并指出其工藝及性能的優(yōu)點(diǎn).分析認(rèn)為:熱壓三通組合焊接式匯氣管所需的拔制三通、簡(jiǎn)體、管帽等各個(gè)零部件加工制造難度小,且拔制三通、管帽可作為標(biāo)準(zhǔn)件來(lái)生產(chǎn);拔制三通組合焊接式匯氣管的承壓能力強(qiáng),能夠滿足管道發(fā)展需求;拔制三通組合焊接式匯氣管的材質(zhì)、規(guī)格直徑可不受制約,可擴(kuò)大其應(yīng)用范圍;其制造成本低,產(chǎn)品性能穩(wěn)定、可靠.