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鋁屑的預(yù)熱烘烤

鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來自機(jī)加工過程，或其它工藝過程（如為了提高活塞零件的失效均勻程度，采用的油溶爐棵溫失效等工藝），如果保存不善則氧化銹蝕嚴(yán)重，所以應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱烘烤．鋁屑的烘烤溫度必須根據(jù)各方面因素宋確定。溫度過高,不僅熱量損耗大，而且會(huì)造成鋁屑的強(qiáng)烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250～300c之間。鋁屑烘烤最簡(jiǎn)便方法是將鋁屑放置在鋼板上加熱，烤到不冒煙為止。也可采用將鋁屑放入“烤料車”中，推入烘干窯進(jìn)行烘烤或?qū)X屑加入工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內(nèi)烘烤，使油和永在高溫下?lián)]發(fā)和燃燒，然后進(jìn)行熔煉（當(dāng)然這種方法的缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差，煙霧充滿車間）鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時(shí)間，在降低電耗的同時(shí)，可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率，降低烙煉（重熔）成本。

如何對(duì)鋁渣進(jìn)行利用呢

尋找經(jīng)濟(jì)有效的方法加以利用和治理鋁渣，不僅將提高鋁行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，其次在充分實(shí)現(xiàn)資源的有效循環(huán)利用的同時(shí)，還將對(duì)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生重要的影響。鋁渣是鋁熔煉時(shí)產(chǎn)生的,對(duì)于生產(chǎn)工序來講一些一些不純混合金屬實(shí)現(xiàn)結(jié)渣工序,如果想對(duì)此工序進(jìn)行經(jīng)精加工則可通過分離精煉出部分鋁。

隨著世界能源供應(yīng)的日趨緊張和環(huán)境壓力的增大，市場(chǎng)大量鋁礦工業(yè)的排渣問題鋁工業(yè)面臨節(jié)能降耗的緊迫任務(wù)，對(duì)鋁的回收是其中一個(gè)重要環(huán)節(jié)。廢雜鋁的回收及再生是一項(xiàng)十分復(fù)雜的技術(shù)工作，各種鋁制品使用范圍寬廣，使用分散，如何回收集中、分類，再來實(shí)現(xiàn)再生加工等均是十分繁雜龐大的工程。

鋁也有自己的缺點(diǎn)和弱點(diǎn)，其中有些可能來自優(yōu)勢(shì)。它的主要缺點(diǎn)是：

（1）鋁的硬度低，耐磨性差。

（2）凝固后鋁的體積收縮率大于6.6%。

（3）鋁的線膨脹系數(shù)較高。

（4）鋁的熔點(diǎn)低，鋁和鋁合金的使用溫度不超過200度，所以高溫的使用是有限的。

（5）鋁的彈性模量僅為鋼的1/3。

（6）鋁的電極電位非常負(fù)，所以當(dāng)鋁與異種金屬接觸時(shí)，陽極很容易產(chǎn)生嚴(yán)重的電偶腐蝕。