后整理或特殊整理
在熔噴工藝中，適當(dāng)作一些變化，就可以極大地改變成品的物理機(jī)械特性，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，這也可以作為熔噴非織造布工藝變化靈活的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。在熱氣流中導(dǎo)入含有短纖維或木漿纖維的氣流，使熔噴布具有更好的彈性、 吸附性、強(qiáng)力等；將帶有超吸收的聚合物粉末或活性炭粒子吹入熱氣流，提高熔噴布的吸附性或過(guò)濾效率。

熱氣流噴嘴和刀型閥
熔噴紡絲成形是聚合物熔體從噴絲孔擠出后，經(jīng)高溫高速熱氣流噴吹而完成的，所以模頭整個(gè)寬度上每一點(diǎn)的氣流速度應(yīng)盡可能相同，否則無(wú)法保證成絲。熱氣流噴嘴安裝在模頭的兩側(cè)，加熱的氣流經(jīng)刀型閥進(jìn)入熱空氣通道。為了保證氣流的均勻分配，每個(gè)進(jìn)氣管都配有刀型閥。

計(jì)量泵
作用是計(jì)量，連續(xù)輸送高聚物熔體到紡絲模頭，并產(chǎn)生預(yù)定的壓力，以保證熔體能克服組件和噴絲頭的阻力從噴絲頭噴出，形成熔體細(xì)流。計(jì)量泵由 1 對(duì)嚙合的齒輪、 3 塊泵板、 2 個(gè)輪軸和 1 幅聯(lián)軸器組成。

噴絲板
熔噴法使用的噴絲板與其他紡絲成網(wǎng)法不同，其噴絲孔必須排成一條直線，上下兩側(cè)開(kāi)有高速氣流的噴出槽。熔噴法噴絲孔的孔徑為 0.3-0.4mm，噴絲孔間距 12-16 孔/cm。