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冷軋鋼管的斷后伸長率和斷后收縮率介紹

③斷后伸長率（σ）

在拉伸試驗中，冷軋鋼管拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：

式中：L1--冷軋鋼管拉斷后的標(biāo)距長度，mm； L0--冷軋鋼管原始標(biāo)距長度，mm。

④斷面收縮率（ψ）

在拉伸試驗中，冷軋鋼管拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：

式中：S0--冷軋鋼管原始橫截面積，mm2； S1--冷軋鋼管拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。

冷軋鋼管良好成型質(zhì)量的保證

冷軋鋼管如果想要保證良好的成型質(zhì)量，不但需要選擇適合的成型輥孔型設(shè)計，同時還要有一定的調(diào)整技術(shù)。通常冷軋鋼管從成型一道至最后一道，各道軋輥孔型低點的連線稱為成型底線。底線的調(diào)整，可調(diào)整下輥滑塊的高低來調(diào)整。保證成型底線在成型過程中是一條水平線，可用吊線的方法確定底線的水平，然后將上輥按所焊鋼管的規(guī)格調(diào)整至一定位置。

  需要注意的是，在調(diào)整的過程中，必須要確保各個軋輥的成型量均勻，避免因受力不均影響機組性能，成型立輥要進行橫向調(diào)整及軸向調(diào)整，以保證孔型、中心在一條直線上。要知道，成型的鋼管形狀如何，直接影響后期冷軋鋼管的焊接質(zhì)量。

為了保證冷軋鋼管的焊接質(zhì)量，一般在進行焊接處理之前，需要先對工件的焊接處進行相應(yīng)的加工整理。可以氣割，也可以切削而成，一般為斜面，有時也為曲面。比如兩塊厚10mm的冷軋鋼管要對焊到一起，為了焊縫牢固，會在板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。

   在實際生產(chǎn)中，因為冷軋鋼管本身的厚度不等，而且焊接質(zhì)量也不同，因而對其焊接接頭形式與坡口形狀的要求也不盡相同。通常情況下，其的坡口形式主要可以分為K型、V型、I型、U型及X型等。同時我們將待焊工件上的坡口表面叫做坡口面。

  另外在進行處理的時候，對于冷軋鋼管來說，還需要選擇適當(dāng)?shù)钠驴诿娼嵌群推驴诮嵌?。其中待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫坡口面角度，兩坡口面之間的夾角叫坡口角度。此外還要考慮到間距大小，焊前在接頭根部之間預(yù)留的空隙叫根部間隙。其作用在于打底焊時能保證根部焊透。根部間隙又叫裝配間隙。

冷軋鋼管的優(yōu)勢介紹

1、由于冷軋鋼管的外觀質(zhì)量較好，里外光滑比較干凈，減少了一般無縫管加工前期對表面浮銹的處理環(huán)節(jié)，可為生產(chǎn)節(jié)省大量時間。

2、因為冷軋鋼管的尺寸非常精密，可大大減少工件的加工量，提高材料的利用率。

所以，冷軋鋼管彌補了一般無縫管尺寸偏差大，利用率低的缺陷，既節(jié)約了材料資源，又縮短了加工時間。這樣，不僅為生產(chǎn)企業(yè)降低了成本，還在同樣的單位時間內(nèi)增加了產(chǎn)品的產(chǎn)量，提高了生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)能和競爭力。

對于冷軋鋼管生產(chǎn)技術(shù)方案的選用，遵循“技術(shù)上先進可行，經(jīng)濟上合理有利，綜合利用資源”的進步原則，采用先進的集散型控制系統(tǒng)，由計算機統(tǒng)一控制整個生產(chǎn)線的各工藝參數(shù)，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在高水平上，同時可降低物料的消耗。嚴(yán)格按行業(yè)規(guī)范要求組織生產(chǎn)經(jīng)營活動，有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，為廣大顧客提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和良好的服務(wù)。