聊城設(shè)備安裝灌漿料-風(fēng)電安裝專用灌漿料生產(chǎn)廠家

CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料
1． 高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上。
2． 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
3．  微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。
4．  耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
5． 可冬季施工：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

這是因?yàn)榍罢吖橇媳砻婀饣?，摩阻力小，而后者骨料摩阻力相?duì)較大;骨料級(jí)配的好壞也影響著灌漿料拌合物的工作性。4、砂率砂率對(duì)灌漿料拌合物的工作性也有顯著影響。5、拌和物存放時(shí)間和環(huán)境溫度的影響①灌漿料拌合物隨著時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)越來(lái)越干稠，這是由于拌合物中的水分一部分被蒸發(fā)，另一部分則是水泥水化所消耗，因此拌合物逐漸失去可塑性而凝結(jié)硬化。 現(xiàn)場(chǎng)灌漿料攪拌容器應(yīng)不漏漿。灌漿料入模前應(yīng)保證未離析、分層，且模板內(nèi)無(wú)積水。灌料應(yīng)從一側(cè)開始，至另一側(cè)溢出為止，不得從四周同時(shí)進(jìn)行灌料。灌料開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌料時(shí)間。一個(gè)柱頭在1h內(nèi)完成為佳。
 ☆ 產(chǎn)品用途
1．              適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
2．              可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。收縮灌漿料
  CGM灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。
        該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。

鑿除時(shí)采用人機(jī)結(jié)合的方式，首先按施工圖紙標(biāo)高彈出鑿除的分界線，用切割機(jī)沿分界線割縫。然后在分界線以下人工剔鑿，將柱主筋鑿出后，用氣割將鋼筋割除，再繼續(xù)用切割機(jī)沿分界線割縫，人工鑿除一圈，這樣循環(huán)往復(fù)，直至將柱子割斷，并保證完成加固柱底面的平整。 每一檢驗(yàn)批均應(yīng)留置抗壓強(qiáng)度試件，其中①標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下的試件不少于3組，分別檢驗(yàn)1d、3d和28d強(qiáng)度;②同條件養(yǎng)護(hù)試件的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要確定;③冬季施工尚應(yīng)增加抗凍臨界強(qiáng)度試件，抗凍臨界強(qiáng)度為5.0MPa。(2)試塊規(guī)格①水泥基灌漿材料的較大集料粒徑4.75mm時(shí)，采用水泥膠砂試模(4040160mm3)成型試體。
 ☆ 產(chǎn)品特點(diǎn)
3．             建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。
4．         可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。
☆ 施工工藝
1． 基礎(chǔ)處理
       清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
        根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3． 支模
        根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
     按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢?，水溫?～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

保水性好的新拌灌漿料，在灌漿料振實(shí)后，一部分水容易從內(nèi)部析出至表面，在滲流之處留下許細(xì)管孔道，成為灌漿料內(nèi)部的透水通道。二、影響新拌灌漿料工作性的因素1、用水量用水量的大小是影響新拌灌漿料工作性的決定性因素。 澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d，防止灌漿料產(chǎn)生龜裂。7、灌漿料應(yīng)高出柱頂標(biāo)高100mm，下環(huán)梁支模前應(yīng)鑿孔道灌漿料去柱頂浮漿及松松灌漿料。采用上述正確的施工方案保證了冷卻塔人字柱灌漿料的施工質(zhì)量和外部觀感，為日后的生產(chǎn)工作奠定了基礎(chǔ)。
 5．           灌漿（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
     （2）.在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
     （3）.在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
 6、養(yǎng)護(hù)
     （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
     （2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
     （3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表。

隨著時(shí)代的發(fā)展，裝配式建筑在建筑行業(yè)中所占的比重也越來(lái)越重要，對(duì)于裝配式建筑而言，其關(guān)鍵技術(shù)是節(jié)點(diǎn)的連接構(gòu)造部位，如果節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量存在問(wèn)題，則會(huì)引起構(gòu)件裂縫的出現(xiàn)。鋼筋連接技術(shù)是裝配式建筑的關(guān)鍵技術(shù)之一，穩(wěn)固的連接是結(jié)構(gòu)整性和抗震能力的重要保證。 分層澆筑厚度與灌漿料的稠度及振搗方式有關(guān)，一般情況下，如用式振搗器進(jìn)行振搗時(shí)分層澆筑厚度以振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍為宜，如用平板振搗器振搗時(shí)，分層澆筑厚度不能超過(guò)20cm，薄腹T型梁或箱梁或梁肋，當(dāng)用側(cè)向著式振搗器時(shí)，分層澆筑厚度一般3040cm為宜。

☆參考用量：
參考用量計(jì)算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。
☆ 常用地腳螺栓形式
 
☆常用使用實(shí)例
☆包裝儲(chǔ)運(yùn)：
1、   灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、  保質(zhì)期為3個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。