高速管道泵在結(jié)構(gòu)上與普通離心泵相比，多了增速箱，且潤滑方式為強制潤滑。與帶增速箱及強制潤滑的多級離心泵相比，它的結(jié)構(gòu)緊湊，潤滑系統(tǒng)簡單。

與普通離心泵類似，高速管道泵采取大幅提高轉(zhuǎn)速的方式來提高泵的揚程，泵的轉(zhuǎn)速在10000r/min以上，有些進口泵的轉(zhuǎn)速超過，30000r/min。

高速管道泵也存在駝峰曲線和汽蝕。由于轉(zhuǎn)速高，高速管道泵更換易發(fā)生汽蝕，因此操作范圍比普通離心泵小。采取單級葉輪、高轉(zhuǎn)速的結(jié)構(gòu)方式取代多級泵，減小了級間的容積損失和葉輪的機械損失，高速泵比同一0流量及揚程的普通離心泵效率高。

1.高速管道泵的用途

高速管道泵應于小流量、高揚程的場合，可用于輸送各種腐蝕性。黏度于小-500mPa·s及含有一定濃度固體顆粒的液體。

2.高速管道泵的使用

(1)向油箱加合格的潤滑油至規(guī)定油位。如有潤滑油站，檢查各聯(lián)鎖回路是否好用。

(2)檢查泵各附件安裝完好無缺。

(3)電機單試合格，確認轉(zhuǎn)向正確。

(4)盤車無卡澀現(xiàn)象和異常響聲。

(5)全開泵入口閥，檢查各部位泄漏情況。

(6)啟動泵，檢查潤滑、振動和各部位泄漏情況。

(7)無小流量控制線時，及時均勻打開出口閥，不要開得太快，避免泵抽空?？刂屏髁俊毫碗娏髟谝?guī)定范圍。

(8)不允許用人口閥調(diào)節(jié)流量，以免泵抽空。

(9)停泵前先關(guān)閉泵出口閥。

3.高速管道泵的維護

(1)定期檢查潤滑油位及質(zhì)量。

(2)定期檢查泵進出口壓力、振動、流量、密封泄漏和軸承溫度等參數(shù)情況，發(fā)現(xiàn)不正?；虍惓Ｂ曇舻葐栴}及時停機處理。

(3)定期檢查泵各緊固件是否松動。

 

第0一、安裝時管路分量不應加在水管道泵上，免得使管道泵變形。

第二、管道泵與電機是整機構(gòu)造，安裝時無需找正，所以安裝非常不便。

第三、安裝時必需擰緊地腳螺栓，免得起動時振動對管道泵性能的影響。（保送低溫時可不固定）

第四、安裝水管道泵前應細心檢討管道泵流道內(nèi)有無影響水管道泵運行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵子等），免得水管道泵運行時破壞葉輪和管道泵體。

第五、為了培修不便和運用平安，在管道泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)理閥及在管道泵出口左近安裝一只壓力表，以保障管道泵在額外揚程和流量規(guī)模內(nèi)運行，確保管道泵的正常運行，增加水管道泵的運用壽命。

第六、安裝后撥動管道泵軸、葉輪應無摩擦聲或卡逝世景象，否則管道泵拆開檢討起因。

第七、管道泵體進出口法蘭按1。6Mpa規(guī)范設(shè)計，所以裝備時應雷同規(guī)格。

重要是指法蘭直徑，中央孔距、螺栓數(shù)量、大小、及底腳的

造型尺寸和底腳螺孔的大小及孔距。

第0一、管道泵轉(zhuǎn)子均衡度下降：轉(zhuǎn)子不均衡時，轉(zhuǎn)子的中央和回轉(zhuǎn)匯總新偏離過大，旋轉(zhuǎn)時將發(fā)作不平衡力，特殊在轉(zhuǎn)速較高時，發(fā)作的振動越顯著。一方面能夠制作或拆卸式，轉(zhuǎn)子均衡沒有到達設(shè)計

請求；另一方面能夠是泵運轉(zhuǎn)肯定時光后，某種原因如軸受力變形、零件偏磨過大等常識轉(zhuǎn)子的平衡精度下降，這兩種情況都有必要從新對轉(zhuǎn)子進行均衡實驗。

第二、管道泵發(fā)作汽蝕：汽蝕歷程中將發(fā)作氣泡和善泡決裂的景象，從而引起振動和噪聲，假如是因為管道泵汽蝕發(fā)作的振動，則要斟酌轉(zhuǎn)變裝置高度或增添體系壓力，另外抉擇適宜型號的泵業(yè)很癥結(jié)。

第三、管道泵在非設(shè)計工況區(qū)下運行：泵運行最0好在額外流量揚程左右上運行，盡能夠避免在小流量去和大流量去運行，否則水力沖擊增大將引起振動。水流由葉輪葉片的外端經(jīng)過導葉或蝸殼泵舌頭部左近時，就會發(fā)作水力沖擊，且沖擊的水平雖管道泵轉(zhuǎn)速和尺寸的加大而增高，當這一水力脈沖船只管路體系集基本上時，就會發(fā)作噪聲和振動；若這個水里脈沖的頻率和泵軸、管路體系或基本的固有頻率相近，將會發(fā)作更為重大的共振?？赏ㄟ^采用以下辦法來避免和加重水力沖擊引起的振動：

a、適外地增大葉輪外徑與泵殼隔舌的間隔，即增大葉輪出水口的間隙。

b、轉(zhuǎn)變流道的型線，盡量避免流道面積的漸變或活動方向的急劇轉(zhuǎn)變，以緊張水力沖擊的不利影響。

c、在多級管道泵裝置時，應將各級葉輪的葉片出口邊按肯定的終局錯開，同時導葉片的組裝地位方位不要互相重疊，而應當按肯定的次序錯落安排，可加重水力脈沖。假如轉(zhuǎn)變管路體系的共振頻率不能減小管道泵的水力沖擊，只要在泵的水力設(shè)計上采用辦法下降葉片脈沖的強度能力處理問題。

第四、葉輪流道梗塞：當葉輪流道內(nèi)有異物梗塞，會形成葉輪著重，各部位受力不均，則會形成泵振動加大。拆下葉輪進行檢討清算流道。

第五、軸承破壞或不匹配：若軸承破壞，除其本身運轉(zhuǎn)噪聲增大外，將使轉(zhuǎn)子的靜止失去穩(wěn)固性，將造成泵機組振動和噪聲增大。另外，軸承徑向游隙過大，也能夠引發(fā)一場噪聲。改換管道泵軸承即可處理問題。

第六、管道泵裝置問題：如管道泵與底座、底座與基本如涌現(xiàn)松動景象、電機與泵鏈接的聯(lián)軸器的同軸度偏低等，均能夠發(fā)作振動和噪聲，須要從新擰緊聯(lián)接螺栓，或從新校對。