預應力金屬波紋管的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)Q195碳鋼，每批貨物到達現(xiàn)場后應存放到庫房內(nèi)，如果施工現(xiàn)場條件不允許，可以有以下幾種存放方法。

（1）使用防潮紙鋪墊在波紋管下面，上面用雨布或者塑料布遮蓋。

（2）如果長時間不用，還可以做噴油處理。乳化液加水稀釋，然后使用噴霧器均勻的噴涂于預應力金屬波紋管表面。

總結(jié)：預應力金屬波紋管在橋梁建設中起著舉足輕重的作用，平時存放一定要避免直接淋雨而且要注意防潮。表面一旦銹蝕將直接影響預應力金屬波紋管和混凝土的融合，從而影響到橋梁的質(zhì)量。

液壓成型是目前最常用的金屬波紋管制造方法，成形方式分單波連續(xù)成形和多波一次成形。金屬波紋管廠家一般采取多波一次成形工藝。

(1)液壓成型過程

金屬波紋管液壓成型分兩個階段，第一階段管材在管內(nèi)液體壓力作用下進行約束脹形，脹形程度較小，使各個成形中間模板定位。

第二階段在管材內(nèi)液體壓力穩(wěn)定并等于脹形壓力的情況下，施加軸向力，管材在軸向力和內(nèi)壓力作用下軸向壓縮脹形，制成金屬波紋管。

采用軸向壓縮脹形，使脹形區(qū)的應力、應變狀態(tài)得到改善，有利于塑性變形，提高脹形系數(shù)。

(2)壓力控制

成形第二階段的脹形壓力必須穩(wěn)定,壓力值等于約束脹形時的壓力值。如果脹形壓力值較大，則坯料破裂。如果脹形壓力過小，則形成癟波。

液壓成形金屬波紋管的尺寸和形狀依成形凹模可成各種波形。液壓成形與其他脹形方式相比，優(yōu)點是容易得到較高的壓力，而且壓力作用均勻，控制相對容易，所得工件表面光滑，質(zhì)量好;缺點是成形裝置需要嚴格密封，以防脹形時達不到脹形壓力和液體泄漏。

(3)壓力計算

金屬波紋管液壓成形時的成形力主要是脹形時液體單位壓力p和軸向壓縮力P。在計算脹形壓力p時,為簡化計算只考慮脹形時圓周方向拉應力，忽略較小的母線方向的拉應力。

(4)壓制過程控制

鈦及鈦合金材料的壓力加工與碳鋼、不銹鋼等常用金屬相比，具有屈服強度較高、屈服比大、伸長率和斷面收縮率較低、具有各向異性、對變形速度敏感、表面缺陷敏感及有冷加工硬化傾向等特性，冷壓成型非常困難，特別是該金屬波紋管波高是按照普通材料進行的選擇，材料拉伸較大，增加了壓制成型難度。

因此，金屬波紋管材料只能承受變形量不大的冷成型。同時由于鈦材的彈性模量小，冷加工回彈量大，目前尚未取得較準確的補償計算公式。加工變形量較大的金屬波紋管，為恢復波高拉伸后的塑性，防止產(chǎn)生裂紋(特別是焊縫及影響區(qū)部分)，必須采用分段壓制并進行退火處理。

總結(jié)

液壓成型是金屬波紋管成型過程中最主要的生產(chǎn)方法，金屬波紋管廠家一般都是使用這種液壓成型的生產(chǎn)工藝來進行金屬波紋管管材的生產(chǎn)，必須注意生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。

金屬波紋管的續(xù)接方式早已被證明可以有效地傳遞拉力、壓力和剪力，且便于柱與柱、柱與基礎及剪力墻等節(jié)點的連接。國內(nèi)外均有相關(guān)的規(guī)范或標準，例如：國內(nèi)機械行業(yè)標準JB/T6169-2006《金屬波紋管》中，對金屬波紋管的結(jié)構(gòu)、波紋形狀、接口形式、制造材料及檢驗規(guī)則等都有完整的說明。

美國PCIDesignHandbook8TH中對金屬波紋管的連接提出七項建議：

一是抗拉鋼筋的錨固長度不得小于12倍鋼筋直徑;

二是鋼筋韌性的要求須滿足耐震需求;

三是若在結(jié)冰的氣候下，金屬波紋管的套管灌漿前須避免水進入;

四是金屬波紋管的套管壁厚不得小于0.6毫米，內(nèi)徑與鋼筋間隙應大于12.7毫米;

五是金屬波紋管的套管內(nèi)灌注漿料的強度不得小于連接部位的混凝土強度及35兆帕;

六是特殊砂漿不可含金屬成分且不可收縮;

七是金屬波紋管的套管必須被鋼筋、砂漿和混凝土充分填實，以免發(fā)生脆性破壞。