山東科瑞特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司主營(yíng)：母線加工機(jī),數(shù)控母線加工機(jī),電力變壓器繞線機(jī),剪圓機(jī),剪板機(jī)

母線加工機(jī)日常維護(hù)

母線加工機(jī)經(jīng)長(zhǎng)期使用，達(dá)不到使用壓力時(shí)，請(qǐng)調(diào)整溢流閥，調(diào)整時(shí)，松開螺母，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪為增壓按后退按鈕到上止點(diǎn)位置，連續(xù)按壓，看壓力表指針在25MPa左右（沖孔、剪切壓力約28MPa,折彎壓力約25MPa），試驗(yàn)?zāi)芊襁_(dá)到工作。能正常工作時(shí)，旋緊鎖緊螺母。

   另外母線機(jī)工作場(chǎng)地要保持清潔，材料、產(chǎn)品、工具等要排放有序，以方便使用。在進(jìn)行加工操作時(shí)，物品應(yīng)排放整齊并確保工作環(huán)境整潔衛(wèi)生。希望以上內(nèi)容，對(duì)你使用數(shù)控母線加工機(jī)有所幫助。

母線加工機(jī)的清潔

任何機(jī)器用久了都會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵以及產(chǎn)品的碎屑，若是不及時(shí)的清理，就有可能導(dǎo)致機(jī)器的正常運(yùn)行，所以對(duì)于母線加工機(jī)來說，除了要做好保養(yǎng)工作，清洗工作也是關(guān)鍵。    一、熱油清潔法因?yàn)檫\(yùn)用日久，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應(yīng)浸在１００—２００℃ 的熱機(jī)油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷潔凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱 到１００—２００℃就熔化，很簡(jiǎn)單從軸承的縫隙中沖刷出去。有時(shí)只要將軸承在油內(nèi)屢次 搖晃。油污也會(huì)從縫隙中流走。 在清潔舊的母線加工機(jī)電動(dòng)機(jī)或進(jìn)口電動(dòng)機(jī)的向心球面軸承時(shí)，就應(yīng)把滾珠、珠 架、內(nèi)環(huán)從外環(huán)中橫向轉(zhuǎn)出后再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清潔時(shí)也應(yīng)將滾子、珠 架、內(nèi)環(huán)和外環(huán)脫開。 在熱油清潔時(shí)，油的溫度不該超越２０℃。若用明火直接加溫時(shí)，應(yīng)注重避免將油 燒著，軸承要懸掛在油鍋中、沉底將會(huì)導(dǎo)致過熱而下降硬度。    二、般清潔法把軸承放在火油中浸泡５—１０分鐘，一手捏住內(nèi)環(huán)，另一只手轉(zhuǎn)變 外環(huán)，軸承上的干油或防銹膏就會(huì)掉下來。然后將母線加工機(jī)軸承放進(jìn)較清潔的火油 中，用細(xì)致柔軟的毛刷沖洗，把滾珠和縫隙內(nèi)的油污洗凈，再放到里清潔１次，取出 后放在潔凈的紙上。向心球面球軸承和短圓柱滾子軸承清潔時(shí)應(yīng)將滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)與外環(huán)脫開清潔。 裝在母線加工機(jī)軸上的軸承的清潔，主要靠淋油或用油槍噴發(fā)的辦法，簡(jiǎn)單清潔 掉的油污先用火油后用；難以清潔掉的油污，先用１００—２００℃的熱機(jī)油淋洗或油 槍噴發(fā)，再清潔。必定要注重不要用尖利的東西刮軸承上：結(jié)硬的油垢或銹蝕， 避免損壞軸承翻滾體和槽環(huán)部位的光潔度，洗凈的軸承用潔凈布擦干。所以在此提醒大家，以后再使用母線加工機(jī)時(shí)，一定要時(shí)常做好他的清洗工作哦~

山東科瑞特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司是一家多年專業(yè)致力于電力電工數(shù)控加工設(shè)備研發(fā)、制造于一體的高新科技型企業(yè)?？迫鹛?cái)?shù)控設(shè)備有限公司專注于各種電力電工數(shù)控加工設(shè)備的研發(fā)和制造，公司專家從事行業(yè)設(shè)備研發(fā)、制造數(shù)十年、從研發(fā)到生產(chǎn)都熟練精通、經(jīng)驗(yàn)豐富，可提供適合用戶需求的高品質(zhì)，高性能的電力電工加工設(shè)備。專業(yè)生產(chǎn)母線加工機(jī)，變壓器，繞線機(jī)，劃圓機(jī)，剪圓機(jī)，紙板剪板機(jī)，銅排加工機(jī)等。

切削過程中，直接完成切削工作的是刀具。無論哪種刀具，一般都由切削部分和夾持部分組成。母線加工機(jī)夾持部分是用來將刀具夾持在機(jī)床上的部分，要求它能保證刀具正確的工作位置，傳遞所需要的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力.并且夾持可靠，裝卸方便。切削部分是刀具上直接參加切削工作的部分，刀具切削性能的優(yōu)劣，取決于切削部分的材料、角度和結(jié)構(gòu)。

一.刀具材料

1.常用材料

目前，生產(chǎn)中所用的刀具材料以高速鋼和硬質(zhì)合金居多。碳素工具鋼（如T10A、T12A）、工具鋼（如9SiCr、CrWMn）因耐熱性差，僅用于一些手工或切削速度較低的刀具。

高速鋼是一種加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。有較高的熱穩(wěn)定性，較高的強(qiáng)度、韌性、硬度和耐磨性；其制造工藝簡(jiǎn)單，容易磨成鋒利的切削刃，可鍛造，這對(duì)于一些形狀復(fù)雜的工具，如鉆頭、成形刀具、拉刀、齒輪刀具等尤為重要，是制造這些刀具的主要材料。

高速鋼按用途分為通用型高速鋼和高性能高速鋼；按制造工藝不同分為熔煉高速鋼和粉末高速鋼。

2.硬質(zhì)合金

由難熔金屬化合物（如WC、TiC）和金屬粘結(jié)劑（Co）經(jīng)粉末冶金法制成。

因含有大量熔點(diǎn)高、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、熱穩(wěn)定性好的金屬碳化物，硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性和耐熱性都很高。硬度可達(dá)HRA89～93，在800～1000°C還能承擔(dān)切削，耐用度較高速鋼高幾十倍。當(dāng)耐用度相同時(shí)，切削速度可提高4～10倍。唯抗彎強(qiáng)度較高速鋼低，沖擊韌性差，切削時(shí)不能承受大的振動(dòng)和沖擊負(fù)荷。

碳化物含量較高時(shí)，硬度高，但抗彎強(qiáng)度低；粘結(jié)劑含量較高時(shí)，抗彎強(qiáng)度高，但硬度低。

硬質(zhì)合金以其切削性能優(yōu)良被廣泛用作刀具材料（約占50％）。如大多數(shù)的車刀、端銑刀以至深孔鉆、鉸刀、齒輪刀具等。它還可用于加工高速具不能切削的淬硬鋼等硬材料