山東科瑞特數(shù)控設(shè)備有限公司主營：母線加工機,數(shù)控母線加工機,電力變壓器繞線機,剪圓機,剪板機

母線加工機安全操作

1、裝、調(diào)試(對模、調(diào)整刀片間隙)或拆卸模具，必須由熟悉機器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進行。

2、機器在正常工作時，切勿把手或身體的一部分放在上下模(刀片)之間，以免發(fā)生事故。

3、一切雜物及工具勿放在工作臺上，以免軋入模具或刀口而造成事故。

4、由于本機器可多人操作，所以必須有專人負責(zé)指揮生產(chǎn)。

5、一定要根據(jù)銅排(或鋁排)的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。

6、在更換模具時一定要停機，以免發(fā)生危險。

7、在操作時，拿著工件等待滑塊下行時必須小心。

8、應(yīng)定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度，如發(fā)現(xiàn)刃口變鈍，應(yīng)及時修磨或更換。

9、保持油液清潔及油路暢通，每班給各單元運動部件加潤滑油。

10、電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時必須立即停車檢查。折疊操作后操作完后，一定要按下列順序安全關(guān)機:

(1)關(guān)斷各單元工作按鈕。

(2)關(guān)斷操作盤上的電源開關(guān)。

(3)關(guān)斷主電路空氣開關(guān)。

(4)關(guān)斷車間電源開關(guān)折疊

數(shù)控母線加工機沖頭的參數(shù)

彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞,通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象.采取的辦法就是更換,在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號,彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認,只有在三項都相同的情況下才可以更換.數(shù)控母線加工機模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象,沖套一般都是啃壞的.沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換.沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等.壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等,卸料零件如脫料板、氣動頂料等.保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞,對損壞的部分進行修復(fù),氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象,并對具體的情況采取措施.沖孔單元采用六模位整體式轉(zhuǎn)盤,無需更換模具,提高了工作效率.剪切單元采用立式加工方式,操作靈活方便,采用剪切,剪切工件平整.使用方便、生產(chǎn)效率明顯高于傳統(tǒng)母線加工設(shè)備.每個單元的工作行程均可方便的調(diào)節(jié)、減少加工輔助時間,提高生產(chǎn)效率.機器具有沖、剪、折三個加工單元,可分別進行母線加工的沖孔、剪切、折彎加工,還可以選擇壓平、壓花、壓電纜接頭、鈕花等特殊加工.緊固零件,檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象,采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換.數(shù)控母線加工機只有正確的使用了才能正常的工作,正確的裝卸模具對線圈的成型起到了關(guān)鍵性的作用,模具的裝卸過程一般是先松開緊固裝置,然后再移開設(shè)備的頂針尾架,最后使用移位裝置將線圈移開,安裝時應(yīng)注意先將模具安裝于母線機的固定裝置,調(diào)整頂針尾架使其頂住繞線芯棒,最后在進行鎖緊;

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母線加工機沖孔、折彎結(jié)構(gòu)設(shè)計

1.分型面力求簡單

2.鑄件表面避免內(nèi)凹

3.表面凸臺盡量集中

4.大型鑄件外表面不應(yīng)有小的凸出部分

5.改進妨礙起模的結(jié)構(gòu)

6.避免較大又較薄的水平面

7.避免采用產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力的形狀

8.防止合型偏差對外觀造成不利影響

9.采用易于脫芯的結(jié)構(gòu)

10.分型面要盡量少

11.鑄件壁厚力求均勻

12.用加強肋使壁厚均勻

13.考慮凝固順序設(shè)計鑄件壁厚

14.內(nèi)壁厚應(yīng)小于外壁厚

15.鑄件壁厚應(yīng)逐漸過渡

16.兩壁相交時夾角不宜太小

17.鑄件內(nèi)腔應(yīng)使造芯方便

18.不用或少用型芯撐

19.盡量不用型芯

20.鑄件的孔邊應(yīng)有凸臺

21.鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于清除芯砂

22.型芯設(shè)計應(yīng)有助于提高鑄件質(zhì)量

23.鑄件的孔盡可能穿通

24.合理布置加強肋

25.保證鑄件自由收縮，避免產(chǎn)生缺陷

26.注意肋的受力

27.肋的設(shè)置要考慮結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性

28.去掉不必要的圓角

29.化大為小，化繁為簡

30.注意鑄件合理傳力和支持