④ 板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質如CL-濃縮腐蝕板片，形成串液。實例：某鋁業(yè)有限公司硫酸系統(tǒng)中1臺板片材料為254SMo板式換熱器，運行5個月后呈現(xiàn)冷卻水側碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到冷卻水側。
檢查發(fā)現(xiàn)板片酸液進口處和導流區(qū)域有嚴重的腐蝕及開裂現(xiàn)象?，F(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)運行溫度、流量和濃度等工藝參數(shù)均超出設計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。

換熱效果不好
(1) 發(fā)生原因
① 工藝條件改變：例如熱源溫度或流量不夠、二次流量遠大于設計流量等
② 換熱器不清潔
③ 不穩(wěn)定的流量
（2） 處置方法
① 重新校核設計
② 清潔板片，方法同“堵塞”
③ 工藝控制

壓降大
(1) 發(fā)生原因
堵塞
① 新系統(tǒng)開車時管道內(nèi)通常殘留許多雜物，開車后后都進入板式換熱器。板式換熱器成為濾器。

② 操作條件不符合設計要求。
③ 板片冷沖壓成型后的剩余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。