鍋爐布袋除塵器預防糊袋的方法
鍋爐布袋除塵器的濾袋出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，會使除塵器的阻力升高。造成除塵器糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)。阻留在濾袋外表面的粉塵達到 厚度、除塵器進出口壓差達到預設值時，啟動脈沖噴吹系統(tǒng)開始對濾袋進行噴吹清灰。依次打開安裝在除塵器定部分氣箱上的脈沖閥，逐排對濾袋進行脈沖清灰，壓縮空氣在短時間內(nèi)向濾袋內(nèi)噴入，高速的反向氣流使濾袋突然膨脹，產(chǎn)生變形及振動，附著在濾袋外表面的粉塵抖落沉降至灰斗，并由卸灰閥或螺旋輸送機排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束，電控儀關閉，除塵器恢復正常工作。整個清灰控制采用PLC可編程控制器。為了避免發(fā)生除塵器濾袋的糊袋現(xiàn)象，投運之初對除塵器進行預噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要 清灰。以上措施 地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。

鍋爐除塵器工作原理：
鍋爐除塵器是煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然后經(jīng)葉輪脫水器進行氣水分離，水經(jīng)泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風機排入大氣。
鍋爐除塵器具有以下特點：
1、廢氣脫硫通過洗滌多級分離脫水實現(xiàn)。笫采用了 設計的旋轉(zhuǎn)式洗滌裝置，設置在多級分離器從下之上進行廢氣運動，廢氣從底部進入洗滌塔時，液體被分解產(chǎn)生水滴、水霧混合在氣體中上升，此過程是增加塵體重量粘附度，使二氧化硫氣體與堿性洗滌液充分接觸中和。
2、采用圓筒體，內(nèi)立圓柱，上部 設計的旋轉(zhuǎn)多片式慣性分離裝置既分別獨立，又緊密相連的結(jié)構(gòu)。不但使氣體中分離下來的液滴組合在圓盆上的液流體，再次分散，又使旋轉(zhuǎn)的氣流帶轉(zhuǎn)換成多口式旋轉(zhuǎn)分離。既可使氣體分散多方面接合導流板上的液體，又能較好地起到二次液體產(chǎn)生液滴分散在氣體中的作用。脫硫效率≥80%，從而保證了HSS設備的連續(xù)可靠運行。
3、由內(nèi)筒體組合成的工作區(qū)外包含著圓型脫水筒，進入工作區(qū)下部經(jīng)冼滌、水氣混合上升、多次離心中氣液分離、液滴的再次產(chǎn)生混合，分離后含小部分液滴的氣體進入脫水空間，加可靠的從下向上低流速離心分離脫水。達到氣體排放含水率<8的佳數(shù)據(jù)。塔體內(nèi)外全部采用花崗巖材料制作。如此，塔體既美觀、堅固、防腐、，又不會漏風漏水。

一、產(chǎn)品介紹;本產(chǎn)品選用慣性磕碰、凝集、離心力等原理，在引風機的動力作用下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，構(gòu)成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進一步磕碰、凝集、構(gòu)成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而完全達到其脫硫——除塵——脫水作用。該產(chǎn)品還一起擁有獨特的可調(diào)試風帽，在設備上部可任意調(diào)整以習慣各種大小風量，從而操控煙氣流速已保證其正常工作，無論在多大的引風機作用下都不會帶水，腐蝕其配套設施，既降低了損耗，又削減了保護修理費用。(沼氣脫硫塔,脫硫噴淋塔,酸霧凈化噴淋塔選用噴淋式).
1、脫硫除塵器,沼氣脫硫塔,脫硫噴淋塔等可選用分節(jié)拼裝，具有占地面積小、運輸、裝置方便的特色。
2、本產(chǎn)品選用國內(nèi)先進的復合材料和耐高溫玻璃鋼樹脂，使其增加了耐磨、耐高溫程度，大大延長了運用壽命。
3、本產(chǎn)品是一種側(cè)進頂出的沖擊式除塵脫硫器，使煙氣直接沖擊水面，節(jié)水并削減污染，操作修理方便，運轉(zhuǎn)費用低，脫水作用好，是一種經(jīng)濟實用的濕式除塵脫硫器。(沼氣脫硫塔,脫硫噴淋塔選用噴淋式)
除塵立式鍋爐脫硫除塵器比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存在的一些實際運用問題。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工職業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠,沼氣脫硫等可選用的經(jīng)濟實用、理想的環(huán)保產(chǎn)品。

生物質(zhì)鍋爐除塵器設計依據(jù)、原則及要求
2.1、生物質(zhì)鍋爐除塵器設計依據(jù)
1、《大氣污染物綜合排放標準》 〖GB16297-1996〗；
2、《大氣污染物排放限值》 〖DB44/27-2001〗；
3、《工企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 〖GBZ1-2002〗；
4、《脈沖噴吹類袋式除塵器》 〖 JB/T8532-1997〗；
5、《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范》 〖 JB/T8471-1996〗；
6、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 〖 GBJ17-88〗；
2.2、 生物質(zhì)鍋爐除塵器設計原則
1、除塵設備設計及選型遵循“技術先進、經(jīng)濟實用”的原則；
2、選用的除塵器設計合理、實用、可靠、先進，具有運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點；
3、設計要做到投資省，運行費用低。
2.3、設計要求
1、選用的排放標準是《鍋爐大氣污染物排放標準》〖DB44/765-2010〗該標準規(guī)定顆粒物粉塵（其它）排放其周界外濃度***高允許排放為30mg/m3。
2、噪聲符合《機械設備噪聲標準》及《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》。
3、粉塵的捕集率必須達到95%以上