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在煅燒石灰上，過(guò)去采用土燒窯進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝十分落后。而隨著科技的不斷發(fā)展，先采用大型石灰回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，不僅可以充分利用能源資源，變廢為寶，還減少污染，得到了國(guó)家的支持。

石灰窯的基本原理和熱工工藝

石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。工藝過(guò)程為，石灰石和燃料裝入石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱后到850℃開(kāi)始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比；生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。

1、石灰質(zhì)量更好

由于回轉(zhuǎn)窯在煅燒過(guò)程中，石灰石在窯內(nèi)既有軸向的運(yùn)動(dòng)，又有徑向的翻滾，回轉(zhuǎn)窯的燒嘴噴出高溫火焰和熱氣流，使石灰石在窯體內(nèi)受到的輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)三種加熱方式，因而石灰石受熱均勻，白灰生過(guò)燒率更低，石灰質(zhì)量更好。

2、高產(chǎn)低耗

回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的液壓擋輪裝置，采用高精度的計(jì)量柱塞泵和調(diào)速閥以及接觸式石墨塊密封裝置等國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)，性能穩(wěn)定、產(chǎn)量高、能耗低。

3、綠色環(huán)保

通過(guò)調(diào)整預(yù)熱器的推料周期、窯體轉(zhuǎn)速、風(fēng)煤比等參數(shù)，可方便靈活地調(diào)整產(chǎn)量和質(zhì)量。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，故障率低，作業(yè)率高。由于回轉(zhuǎn)窯為全負(fù)壓操作，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境很好，完全達(dá)到環(huán)保要求。

新鄉(xiāng)長(zhǎng)城作為中國(guó)石灰協(xié)會(huì)理事單位，可根據(jù)用戶(hù)的需要，成功開(kāi)發(fā)日產(chǎn)300噸到1200噸活性石灰生產(chǎn)線(xiàn)系列產(chǎn)品，同時(shí)可為客戶(hù)提供從科研報(bào)告、設(shè)計(jì)、裝備、土建、安裝、調(diào)試，到達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的EPC總包服務(wù)。

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