全國(guó)分析檢測(cè)人員能力培訓(xùn)會(huì)（NTC）秘書處將于2019年10月23日至24日在北京舉辦化學(xué)檢測(cè)領(lǐng)域測(cè)量不確定度評(píng)定培訓(xùn)班。NTC技術(shù)培訓(xùn)以提高分析檢測(cè)人員的技術(shù)能力為目的，從技術(shù)基礎(chǔ)理論、儀器設(shè)備與操作、維護(hù)保養(yǎng)和常見故障的排除、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與應(yīng)用、分析結(jié)果的數(shù)據(jù)處理，以及測(cè)量不確定度評(píng)定等方面全面提高分析檢測(cè)人員技術(shù)水平。培訓(xùn)后經(jīng)考核合格的學(xué)員，可取得化學(xué)檢測(cè)領(lǐng)域測(cè)量不確定度評(píng)定培訓(xùn)合格證書。

納克高頻紅外吸收法測(cè)定礦石中硫：礦石可以作為很多產(chǎn)品生產(chǎn)的原材料，礦石中的硫是影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素之一，傳統(tǒng)的檢測(cè)方法是重量法，但操作繁瑣、費(fèi)時(shí)，高頻紅外吸收法具有簡(jiǎn)單、快速等優(yōu)點(diǎn)，是目前較為流行的一種檢測(cè)方法。使用高頻紅外碳硫分析儀對(duì)燒結(jié)礦、磁鐵礦、鋅精礦、硫鐵礦中硫含量進(jìn)行測(cè)定。其分析結(jié)果適用于實(shí)際生產(chǎn)中的檢測(cè)。

鋼研納克CS-3000高頻紅外碳硫分析儀軟件功能：
自動(dòng)稱樣功能
?萬(wàn)分之一電子天平準(zhǔn)確地稱量，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)坩堝質(zhì)量去皮，自動(dòng)輸入樣品質(zhì)量（也可選擇人工輸入）。
儀器自檢功能
?入口總氧壓力、爐后分析氣壓以及動(dòng)力氣壓自動(dòng)監(jiān)測(cè)并報(bào)警
?高頻爐開關(guān)爐自動(dòng)監(jiān)測(cè)并報(bào)警
?高頻爐內(nèi)清掃裝置復(fù)位自動(dòng)監(jiān)測(cè)并報(bào)警
?軟件提供分步自檢功能（紅外信號(hào)的監(jiān)測(cè)和調(diào)整，氣路各閥的動(dòng)作檢查）
?儀器可以通過軟件實(shí)現(xiàn)分段檢漏
軟件系統(tǒng)
?可根據(jù)樣品特點(diǎn)選擇、設(shè)置分析參數(shù)。
?實(shí)用的節(jié)氣功能。
?豐富的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能。
?可對(duì)不同釋放曲線進(jìn)行對(duì)比分析。
?對(duì)不同種類樣品可以分別建立相應(yīng)的校準(zhǔn)方法及參數(shù)，并存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫(kù)，分析方法數(shù)量不受限制。
?自診斷功能 : 可分步對(duì)儀器的各個(gè)控制環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，并且可以檢驗(yàn)儀器的密封性。
?用戶管理功能，用戶分級(jí)管理，針對(duì)不同級(jí)別的用戶設(shè)置不同的權(quán)限。
?日志記錄功能，記錄主要的日常事務(wù)，便于錯(cuò)誤跟蹤和日常管理。
?中英文應(yīng)用軟件，可提供英文報(bào)告輸出。

碳、硫、氧、氮、氫元素對(duì)金屬影響
在與金屬接觸的氣體中，無論是地球的大氣，真空系統(tǒng)的殘留氣體，或惰性氣體中，總是有氫、氧、氮、碳、硫。因此在地球上不可能得到完全不含“氣體”元素的金屬。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我們可以通過廣泛的科學(xué)研究進(jìn)一步探討和認(rèn)識(shí)氣體元素在金屬中的行為，已弄清了過去所不知道的固體中氣體雜質(zhì)形成的來源。作為理想的金屬晶格而言，氫、氧、氮、碳(硫除外，它不屬于間隙相元素)，在達(dá)到一定濃度值以前，將僅以間隙溶液形式存在。半徑分別接近于0.46、0.7、0.71、0.77(A°)的氫、氧、氮、碳的原子填充到金屬晶格的結(jié)點(diǎn)中間并不置換金屬原子，使晶格對(duì)稱性稍有扭曲。除間隙固溶體外，氣體在金屬中還能以剩余相(凝聚相和氣態(tài)相)形式，圍繞位錯(cuò)堆聚的形式以及在內(nèi)表面上的吸著形式存在。
氣體元素能使鋼材產(chǎn)生縮孔、氣泡、疏松、點(diǎn)狀偏析、裂紋等缺陷?？s孔是鋼錠冷卻收縮時(shí)，因無液體補(bǔ)充而在鋼錠內(nèi)部形成的孔洞。鋼中氣泡是由于鋼錠凝固時(shí)，碳－氧反應(yīng)生成的氣泡來不及排除就被圍在鋼錠內(nèi)部產(chǎn)生的。疏松是一種微小孔洞分布在鋼材內(nèi)部。點(diǎn)狀偏析形成的原因是鋼件中已凝固或已呈糊狀的金屬部份，存在氣泡或收縮孔隙，這些位置隨后為富含低熔點(diǎn)組元和雜質(zhì)的溶液所填充，就造成了點(diǎn)狀偏析，點(diǎn)狀偏析嚴(yán)重的鋼中氣體元素含量往往較高。而裂紋的產(chǎn)生通常是由于鋼液凝固過程中發(fā)生了夾雜質(zhì)物的集聚和氣體溶解度的降低，并且一般集中在晶粒邊界，形成了薄弱環(huán)節(jié)，以后當(dāng)熱處理或壓力加工時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力超過強(qiáng)度時(shí)，這種地方容易開裂產(chǎn)生裂紋。鋼中氣體元素除了與其它各種因素綜合作用產(chǎn)生許多缺陷外，其本身還會(huì)對(duì)鋼材性能產(chǎn)生各自獨(dú)有的影響。