C71500換熱管擠壓B30高鎳白銅管耐蝕性能基本與純銅相似，在無機(jī)酸中，特別是中會發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕。但對于濃度<70％的，在無氧及低于沸點(diǎn)的情況下是耐蝕的。

1、主營材質(zhì)：
B10、B30、BFe10-1-1、BFe30-1-1

2、品牌廠家：無錫欣茂安銅鎳管件外協(xié)加工。

3、成分參數(shù)：
1）、德標(biāo)B10、CuNi90/10、C70600、BFe10-1-1

4、抗拉強(qiáng)度、延伸率
1）、德標(biāo)B10、CuNi90/10、C70600、BFe10-1-1

工作場所應(yīng)在車間內(nèi)場進(jìn)行裝配和焊接,工作處于能有穿堂風(fēng),以防吹散保護(hù)氣體氬,但要保證廢氣的排除,4。2裝配和焊接應(yīng)在干凈的工作臺上進(jìn)行。4。3工作場所室溫應(yīng)高于10℃。5焊工經(jīng)過鎳銅管氬弧焊合格的氬弧焊工,該焊工在實際生產(chǎn)中所焊位置應(yīng)與項目相符。,B10合金在0、1、2、3、36、4m/s的試驗流速海水中的腐蝕速度隨著腐蝕時間的變化規(guī)律相似,在靜止和流動海水中都會生成內(nèi)、外雙層保護(hù)性的腐蝕產(chǎn)物膜,隨著流速增加,產(chǎn)物膜因受流體力學(xué)作用增大而被沖刷削薄;腐蝕反應(yīng)陽極區(qū)隨海水流速和時間變化較大,腐蝕受陽極反應(yīng)和傳質(zhì)過程控制按10%比例抽查,一次抽查合格率應(yīng)達(dá)90%以上,符合GB3323-82評定標(biāo)準(zhǔn)要求。
實驗結(jié)果分析膨潤土配比為0.8%時，基準(zhǔn)樣落下強(qiáng)度為4.7次/個（該強(qiáng)度已不能滿足生產(chǎn)要求）。而赤鐵礦粉分別配入15%、20%時，落下強(qiáng)度分別為6.5次/個和8.2次/個，配入20%時已高出生產(chǎn)時對該強(qiáng)度指標(biāo)的要求。這說明還有進(jìn)一步降低膨潤土用量的可能。由于赤鐵礦粉粒度較細(xì)，-200目達(dá)96%，從檢測結(jié)果看，分別為550℃和630℃而基準(zhǔn)樣為700℃。配入赤鐵礦粉后，粒度變細(xì)，成球時吸水量增加，受脫水速度的影響爆裂溫度有所降低。
去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當(dāng)溫度，保溫一定時間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由于機(jī)械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。去應(yīng)力退火工藝曲線。不同的工件去應(yīng)力退火工藝參數(shù)見表C。去應(yīng)力退火的溫度，一般應(yīng)比后一次回火溫度低2~3℃，以免降低硬度及力學(xué)性能。對薄壁工件、易變形的焊接件，退火溫度應(yīng)低于下限。低溫時效用于工件的半加工之后（如粗加工或次精加工之后），一般采用較低的溫度。

因此，一臺海水冷卻泵向多設(shè)備供水的設(shè)計方法將無法控制變工況條件下各分支系統(tǒng)的管內(nèi)流速。這是目前艦船設(shè)計中普遍存在的問題。為此，在海水管路設(shè)計中需特別重視多支管流量控制對于工況差較大設(shè)備，則不應(yīng)接入同一系統(tǒng)中，從而避免由于使用工況的變化而造成某些設(shè)備冷卻水支管流速超過限定值；。對于工況相近的設(shè)備，則應(yīng)考慮由于多支管流量分配不均而可能引起的個別設(shè)備海水流速過大，從而造成海水冷卻管路腐蝕加速的問題。（3）安裝完畢的絕緣法蘭，應(yīng)在系泊試驗階段隨管路進(jìn)行海水水壓試驗，水壓試驗的壓力為管系正常設(shè)計壓力。（4）在組裝完畢并處于干燥狀態(tài)時，用500V兆歐表或?qū)Ｓ脙x表檢查絕緣法蘭兩測量片之間絕緣電阻，無短路并電阻值大于1k為合格。
一起關(guān)于鐵礦石的檔次要求也高，這是直接復(fù)原出產(chǎn)海綿鐵的通病，關(guān)于礦石中的S和Ti的含量要求很嚴(yán)。因為運(yùn)用塊礦或球團(tuán)，出產(chǎn)能力相對較低，為了進(jìn)步氣基豎爐流程的出產(chǎn)能力，MIDREX近在豎爐中吹入少數(shù)氧氣來進(jìn)步復(fù)原氣體及爐料的溫度，研討標(biāo)明：將料溫從789℃進(jìn)步到898℃，豎爐的出產(chǎn)能力進(jìn)步了5%。運(yùn)用流化床作為反響器的FIOR(FINMET)工藝開展較快，別的運(yùn)用循環(huán)流化床的Circored工藝也得到了廣泛的重視。
 產(chǎn)品應(yīng)用實例：

轉(zhuǎn)爐爐渣在煉鋼過程中有什么作用？：轉(zhuǎn)爐爐渣在煉鋼過程中的作用：去除金屬液中的P和S；減小耐火材料的侵蝕程度；分散金屬液滴為脫碳創(chuàng)造有利條件；防止大量的熱損失，避免氧氣流股沖擊熔池；減少金屬噴濺；防止鋼液吸收有害氣體；吸附外來及內(nèi)在的細(xì)小非金屬夾雜物。5噴濺產(chǎn)生的根本原因是什么？：噴濺產(chǎn)生的根本原因是：熔池內(nèi)C-O反應(yīng)不均衡發(fā)展，瞬時產(chǎn)生大量的CO氣體往外排出，這是發(fā)生性噴濺的根本原因；嚴(yán)重的泡沫渣渣量大，渣層厚等，阻礙CO氣體暢通排出，是導(dǎo)致噴濺發(fā)生的另一重要原因。
確定改性元素Fe的范圍及雜質(zhì)元素的含量控制，是提高B10合金綜合性能的關(guān)鍵。海水管路B10與其他常用材料電偶腐蝕及其電絕緣技術(shù)3。1欣茂安銷售C70600銅鎳法蘭合金與H62黃銅電偶腐蝕規(guī)律國內(nèi)船舶海水管路連接中通常形成管路B10材料與的泵（或閥件）的H62黃銅材料接觸。相關(guān)科學(xué)文獻(xiàn)的試驗表明靜態(tài)海水中的B10與H62自然腐蝕電位有差異，可以形成電偶對，電偶序為B10>H62，因此兩者接觸H62黃銅作為陽極腐蝕加劇，B10作為陰極而被保護(hù)。國內(nèi)有關(guān)學(xué)者對B10和H62電偶對的腐蝕現(xiàn)象和影響因素進(jìn)行了大口徑C70600銅鎳法蘭焊管，獲得了如C70600白銅管現(xiàn)貨展示10所示的該電偶對腐蝕特性參數(shù)及其趨勢，為B10管路電絕緣的設(shè)計和布置提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)[3]。
C71500換熱管擠壓B30高鎳白銅管產(chǎn)品密度小、輕度高、導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、耐腐蝕易加工的特性使其很好的符合了這種要求，因而在海洋環(huán)境中得到了很好的應(yīng)用。