

南京新浙數(shù)控機(jī)床有限公司
主營產(chǎn)品: 立式加工中心, 臥式加工中心, 交換工作臺(tái), 龍門系列加工中心
GMC系列龍門加工中心定制
價(jià)格
訂貨量(臺(tái))
¥280000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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南京新浙數(shù)控機(jī)床有限公司
店齡5年
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
江蘇省南京市
主營產(chǎn)品
GMC系列龍門加工中心(齒輪箱主軸)
鑄件:機(jī)床主要大件均采用高強(qiáng)度、低應(yīng)力鑄鐵材料和樹脂砂造型工藝,并經(jīng)回火熱處理消除內(nèi)應(yīng)力,獲得良好的整體穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。筋板采用三維有限元分析技術(shù)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、合理布置,長期保持整體穩(wěn)定。
X/Y/Z 軸驅(qū)動(dòng):交流伺服電機(jī)+同步帶輪+高精密滾珠絲杠 (滾珠絲杠和螺母間采取預(yù)緊處理,消除間隙)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。Z軸采用專用的液壓平衡油缸,減少絲杠的空載負(fù)載和對(duì) Z 軸絲杠的磨損。
X/Y 軸導(dǎo)軌副:采用重載線性導(dǎo)軌,具有良好的動(dòng)態(tài)特性、承載負(fù)荷大,運(yùn)行精度高、低速無爬行、摩擦阻力小等優(yōu)點(diǎn)。
Z 軸導(dǎo)軌副:滑枕導(dǎo)軌面采用高頻淬火熱處理工藝,磨削加工,獲得極高的表面粗糙度和表面硬度。
所有機(jī)型可根據(jù)加工需要配置以下兩種主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu):
GMC-p系列:最新交流寬域主電機(jī)+電機(jī)繞組切換裝置(高/低電子兩擋切換)+高剛性主軸。具有性價(jià)比高、結(jié)構(gòu)簡化、扭矩大、低噪音等優(yōu)點(diǎn)。
GMC-P系列:交流主電機(jī)+高精密齒輪變速箱(高/低兩擋切換)+過渡傳動(dòng)軸+高剛性主軸。具有低速扭距更大、恒功率區(qū)域更寬等特點(diǎn),最適合重切削。
龍門加工中心定制
型號(hào) 項(xiàng)目 | GMC-2016/2516 / 3016 | GMC-2520/3020/4020 | GMC-3025/4025/5025/6025 | GMC-3028/4028/5028/6028 | |
工作臺(tái)規(guī)格 | mm | 1300×2200 / 2700 / 3200 | 1600×2700/3200/4200 | 2000×3200/4200/5000/6000 | 2300×3200/4200/5000/6000 |
X向坐標(biāo)行程 | 2000 / 2500 / 3000 | 2500/3500/4500 | 3500/4500/5500/6500 | 3500/4500/5500/6500 | |
Y/Z向坐標(biāo)行程 | mm | 1600/900 | 2000/900 | 2500/1100 | 2800/1100 |
龍門寬度 | mm | 1680 | 2080 | 2580 | 2880 |
主軸端面至工作臺(tái)面距離 | mm | 275~1175 | 275~1175 | 295~1395 | 295~1395 |
工作臺(tái)最大載重 | kg | 6000/8000/10000 | 8000/10000/12000 | 10000/12000/15000/18000 | 10000/12000/15000/18000 |
X/Y/Z快速移動(dòng)速度 | m/min | 12/12/10 | 12/12/10 | 8/10/10 | 8/10/10 |
主軸電機(jī)功率 | kW | 11/15 | 15/18.5 | 18.5/22 | 18.5/22 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | P系列:25-5000(齒輪高低檔) | P系列: 25-4000(齒輪高低檔) | P系列: 25-4000(齒輪高低檔) | P系列: 25-4000(齒輪高低檔) |
p系列:45-6000(電子高低檔) | p系列 45-6000(電子高低檔) | p系列: 45-6000(電子高低檔) | p系列: 45-6000(電子高低檔) | ||
主軸最大輸出扭矩 | Nm | P系列:470 p系列:286 | P系列:560 p系列:442 | P系列:700 p系列:524 | P系列:700 p系列:524 |
主軸錐孔序號(hào) | No. | ISO 50 | |||
刀庫容量 | 把 | 24/32(選項(xiàng)) | |||
X/Y/Z軸定位精度 | mm | 0.012/1000 | |||
X/Y/Z軸重復(fù)定位精度 | mm | 0.008/1000 |