自蔓燃陶瓷耐磨彎頭耐腐蝕生產(chǎn)工藝
陶瓷耐磨彎頭采用世界先進(jìn)水平自蔓延工藝制作，采用化學(xué)反應(yīng)離心力鑄造工藝，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。
耐磨彎頭生產(chǎn)工藝：

耐磨陶瓷彎頭是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁粉混合物，這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑，當(dāng)離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延時(shí)發(fā)生的劇烈的化學(xué)反應(yīng)。耐磨陶瓷彎頭是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經(jīng)2000℃的高溫?zé)Y(jié)制成的特種剛玉陶瓷

耐磨陶瓷彎頭（陶瓷復(fù)合管）與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。耐磨陶瓷彎頭外層是鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層維氏硬度高達(dá)1100—1500（洛氏硬度為90-98），具有密度大、韌性高、耐磨損、耐高溫、耐沖刷、表面光滑等特點(diǎn)，相當(dāng)于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多，受到廣泛用戶好評(píng)       
目前，使用建湖縣遠(yuǎn)達(dá)特種材料有限公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷彎頭的數(shù)十家火電廠實(shí)踐表明：耐磨陶瓷彎頭抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強(qiáng)。在一次風(fēng)管中，彎管磨損，耐磨陶瓷彎頭的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。
在實(shí)踐中，耐磨陶瓷彎頭使用1-2年后打開觀察并測(cè)量，復(fù)合層均無(wú)明顯的磨損或脫落，在相同規(guī)格和單位長(zhǎng)度的管道方面，耐磨陶瓷彎頭重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬?gòu)?fù)合管的1/2左右，其每米工程造價(jià)降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右，每米工程造價(jià)降低20%以上。在腐蝕或高溫場(chǎng)所下使用的耐磨陶瓷彎頭，其價(jià)格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一     
耐磨陶瓷彎頭除應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣、送粉、回粉外，還廣泛用于以下行業(yè)

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