在煙氣脫硫工程中，脫硫塔噴淋層噴淋系統(tǒng)極為關(guān)鍵，決定著整個(gè)脫硫系統(tǒng)的效率。

脫硫塔噴淋層工程中采用的玻璃鋼（FRP）漿液噴淋管，其在制造過(guò)程中為便于運(yùn)輸，通常采用分

段、分部件制造，待現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)再采用纏繞粘接工藝將各部分連接起來(lái)。目前漿液噴嘴與玻璃鋼

（FRP）噴淋管的連接也基本由以前的法蘭連接改為用纏繞粘接工藝進(jìn)行連接。纏繞粘接工藝具

有連接強(qiáng)度高、不易泄漏、工藝簡(jiǎn)單、施工方便、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。

       脫硫塔噴淋層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括儲(chǔ)漿段、煙氣入口、噴淋層、煙氣出口、噴淋層間距、噴淋層

與除霧器和脫硫塔入口的距離、噴噴嘴特性（角度、流量、粒徑分布等）、噴嘴數(shù)量和噴嘴方位的

設(shè)計(jì)，是取得脫硫塔化性能的重要先決條件。，脫硫塔為薄壁結(jié)構(gòu)，塔體上分布各種類型的加

強(qiáng)筋，矩形開孔尺寸大、塔內(nèi)件復(fù)雜，有時(shí)塔體外形不規(guī)則，依靠手工對(duì)噴淋塔進(jìn)行流場(chǎng)和力學(xué)計(jì)

算是非常困難的，使得人力計(jì)算很難進(jìn)行。 
璃鋼噴淋管件 
    1. 玻璃鋼噴淋管件--纏繞粘接 濕法煙氣脫硫、酸霧廢氣洗滌凈化設(shè)備中采用的FRP漿液噴淋管，

其在制造過(guò)程中為便于運(yùn)輸，通常采用分段、分部件制造，待現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)再采用纏繞粘接工藝將各

部分連接起來(lái)。目前漿液噴嘴與FRP噴淋管的連接也基本由以前的法蘭連接改為用纏繞粘接工藝進(jìn)

行連接。纏繞粘接工藝具有連接強(qiáng)度高、不易泄漏、工藝簡(jiǎn)單、施工方便、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。 玻璃

纖維表面氈的具體尺寸可根據(jù)實(shí)際的壓力和直徑確定。由于玻璃鋼具有很高的熱膨脹率，所以施

工時(shí)要求在同一種環(huán)境溫度下測(cè)量、切割、裝配和粘接，需預(yù)先準(zhǔn)備好符合要求的玻璃纖維加固

材料、樹脂膠泥、薄片樹脂、表層樹脂和接觸劑。 
     2 .玻璃鋼噴淋管件--纏繞層的結(jié)構(gòu) 纏繞部分外表面結(jié)構(gòu)應(yīng)和管道外表面一致，保證纏繞部分的

性能與管道整體性能一致。另外，為防止?jié){液對(duì)管道對(duì)接端面造成腐蝕，對(duì)接縫隙需要采用樹脂

膠泥填充，配置膠泥所用的樹脂要求與管道樹脂一致。如果需要可對(duì)最外層上蠟以防止空氣進(jìn)入

和開縫(裂)。

纏繞層結(jié)構(gòu)由外及內(nèi)分為三部分：

耐磨損層：該部分屬于纏繞層的最外層結(jié)構(gòu)，由玻璃纖維表面氈、樹脂、耐磨填料組成，主要作用

                  為抗腐蝕及耐磨損。

該層玻璃纖維表面氈：樹脂：耐磨填料：1：57：38(質(zhì)量比)，厚度約0.5mm。

抗腐蝕層：該部分由富樹脂層及中間層構(gòu)成，由玻璃纖維表面氈、樹脂組成，形成抗腐蝕性能，處

                  于耐磨損層下面。富樹脂層樹脂含量大于90％，厚度約0．5mm；

中間層樹脂含量70％～80％ ，厚度約2．0mm。

增強(qiáng)層：該部分直接在管道外壁纏繞，主要設(shè)計(jì)用來(lái)承受壓力和其他情況下的載荷，其厚度按載荷

              條件根據(jù)式計(jì)算確定。

該層樹脂含量30％～40％ ，由玻璃纖維和短切纖維氈、樹脂組成。

    3 .玻璃鋼噴淋管件--纏繞層的檢驗(yàn) 纏繞粘接施工完畢，應(yīng)按照HG/T20696-1999《玻璃鋼化工設(shè)

備設(shè)計(jì)規(guī)定》中的要求對(duì)纏繞層進(jìn)行檢驗(yàn)，無(wú)分層、脫層、裂紋、龜裂、纖維外露、干斑、夾雜物、

氣泡、小孔、樹脂瘤等缺陷為合格。