高鹽廢水處理藥劑

      農(nóng)藥、制藥、工、印染和食品等一些工業(yè)過程中會產(chǎn)生鹽度很高的有機廢水，有的鹽度會高達15%甚至更高。高鹽度有機廢水除本身含有的高濃度的鹽外，還有大量的有毒難降解溶解性有機物如苯環(huán)類化合物和烴類等，廢水的排放會帶來十分嚴重的環(huán)境污染。此類廢水的溶解性有機物含量高，一般物理化學(xué)方法難以處理。而廢水中的大量鹽分不利于生化處理，一般的生化處理系統(tǒng)要求含鹽量低于0.5%，因此常常不得不利用一些中水或飲用水來稀釋后再進行生化處理，這會造成水資源的浪費，使處理設(shè)施龐大、投資增加，運行費用提高。這類廢水的處理已成為水處理領(lǐng)域里的一個難點。

      鑒于這類廢水COD含量高且含有大量鹽類，難以生物降解的特點，必須對其進行預(yù)處理。但傳統(tǒng)的預(yù)處理方法均存在一定的局限性，如Feton廢水處理法，其只能處理COD含量不高的廢水，且處理的效率低，成本高。

      蒸鹽脫膠劑產(chǎn)品主要通過高性多鏈液體樹脂的吸附原理，能夠清理出更多ss和溶解水的大分子有機物，以沉淀物的形式予以去除。該沉淀物經(jīng)壓濾后可以作為焚燒處理。原水經(jīng)本產(chǎn)品處理后，不僅大幅度消減覆蓋在蒸發(fā)器水面上部高濃度的膠狀濃縮物質(zhì)，節(jié)省能耗30%左右，且鹽、液易于分離，提高離心機單位工作效率。

蒸鹽母液在離心脫鹽后可再次進入蒸發(fā)器，進行二次濃縮脫鹽即可，廢水中不僅含有無機鹽而且還含有少量的有機鹽和大量的有機物，這就造成聲在廢水蒸發(fā)、濃縮過程中，因為一種或多種有機物的濃縮、聚合作用，再脫離心母液中形成大量的含粘質(zhì)膠體。 由于蒸鹽母液所含粘質(zhì)膠體粘度大且在分子聚合膠應(yīng)下，常規(guī)pac和pam組合工藝處理對膠體毫無效果，就算用高成本的芬頓工藝都難以對該膠體有效的去除。

應(yīng)用特點

       蒸鹽母液經(jīng)高鹽脫膠劑處理后，可直接進入蒸發(fā)系統(tǒng)，噸蒸發(fā)能耗和噸原液蒸發(fā)能耗基本相當，直接解決高鹽母液問題。另可延長停機清理加熱器、蒸發(fā)器的周期，大大節(jié)省開停機及檢驗費用。因為容易富集的有機物被大大幅度去除，對于單質(zhì)含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶后的產(chǎn)品品質(zhì)得到明顯改觀，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

       高鹽廢水處理藥劑較為突出的兩個方面，一方面減少蒸鹽廢水中的有機膠體質(zhì)，減少母液的產(chǎn)生量，減少額外能耗。另一方面將母液中以濃縮的膠體進一步去除后再進入蒸鹽系統(tǒng)，達到消除蒸鹽母液存在的問題。

      為此，想根本解決母液問題需從兩個方面來減少蒸鹽母液的產(chǎn)生，一方面減少蒸鹽廢水中的有機膠體質(zhì)，減少母液的產(chǎn)生量，減少額外能耗。另一方面將母液中以濃縮的膠體進一步去除后再進入蒸鹽系統(tǒng)，達到消除蒸鹽母液存在的問題。因為容易富集的有機物被大大幅度去除，對于單質(zhì)含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶后的產(chǎn)品品質(zhì)得到明顯改觀，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。所以使用蒸鹽脫膠劑可以很好的解決諸多問題。

產(chǎn)品優(yōu)點

1、產(chǎn)品運輸儲存安全；

2、使用方便簡單，無2次污染；

3、運行成本低，無增加設(shè)備，不增加額外費用；

4、適用性廣泛，效果穩(wěn)定；

5、分解速度快、去除率高；

使用步驟

1、用量杯取適量高鹽母液廢水，調(diào)節(jié)PH值到8；

2、稀釋所需的蒸鹽脫膠，劑用10-40倍的水稀釋。

3、滴加蒸鹽脫膠劑，混凝攪拌后靜置觀察；

4、觀察母液中是否有絮凝物，上清液的色度是否有改變，如不滿足，調(diào)整投加量，重復(fù)第三步操作；

5、根據(jù)試驗數(shù)據(jù)計算每噸廢水中蒸鹽脫膠劑和其它藥劑的用量。

      開封弘源蒸鹽脫膠劑研發(fā)成功后推向全國農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥中間體、煤化工、煉油化工和大型化工廠，印染廠等應(yīng)用領(lǐng)域，現(xiàn)研發(fā)出解決高鹽廢水在多效蒸發(fā)中出現(xiàn)母難處理的難題。如多效蒸發(fā)器、MVR、雙效、三效的離心母液等處理，可以使蒸發(fā)每張長時間運行，不用再向外排放母液或停車清理系統(tǒng)，節(jié)約大量蒸汽和電能的使用量，降低企業(yè)運行成本。