聊城市亨通管業(yè)有限公司主營：陶瓷復(fù)合管,耐磨陶瓷管,雙套管,輸灰雙套管,耐磨陶瓷彎頭
雙套管的性能優(yōu)勢

控制輸送用氣量：

雙套管系統(tǒng)在供氣管上設(shè)有調(diào)壓和節(jié)流裝置，以保證輸送系統(tǒng)在設(shè)計要求的工況下運行，從而保證輸送系統(tǒng)各單元同時運行時用氣量穩(wěn)定。一方面可改善供氣系統(tǒng)和設(shè)備的運行工況，同時也防止各單元在運行過程中因工況不同互相“搶”氣而引起堵管。

自動調(diào)節(jié)輸送工況：

在每根雙套管的始端配置有混灰器（即輸灰濃度自動調(diào)節(jié)裝置），當(dāng)系統(tǒng)異常輸灰濃度過高，輸送壓力升高至設(shè)計預(yù)定值時，混灰系統(tǒng)自動開啟氣旁路，增加輸送氣量，調(diào)節(jié)灰氣至適當(dāng)?shù)臐舛缺龋岣咻斔湍芰?，將“堵管”消滅在萌芽狀態(tài)。

雙套管的發(fā)展前景

未來，國際巨頭將以高技術(shù)為先導(dǎo)、用高技術(shù)裝配的低價格中檔氣力輸送設(shè)備迅速占領(lǐng)中國氣力輸送市場，對中國國內(nèi)氣力輸送企業(yè)提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。未來在行業(yè)轉(zhuǎn)型升級時期，重點發(fā)力中端氣力輸送市場，進(jìn)而向市場挺進(jìn)將是中國氣力輸送產(chǎn)業(yè)的選擇。

隨著雙套管氣力輸送系統(tǒng)的不斷深入和多相流技能的發(fā)展，我公司就是眾多生產(chǎn)雙套管的企業(yè)之一，公司通過不斷研發(fā)生產(chǎn)、開創(chuàng)新技術(shù)，通過與國際企業(yè)接軌合作，生產(chǎn)的雙套管氣力輸送系統(tǒng)等機械設(shè)備以、高生產(chǎn)、高節(jié)能的優(yōu)勢受到了消費者的喜愛與信賴。如果您想要咨詢氣力輸送設(shè)備產(chǎn)品可撥打我們的熱線電話。

使用無縫管生產(chǎn)雙套管的流程

雙套管原材料無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標(biāo)打印、打捆包裝等基本工序。當(dāng)今熱軋無縫鋼管生產(chǎn)一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。

1 穿孔

穿孔是將實心的管坯穿制成空心的毛管，其設(shè)備被稱為穿孔機：對穿孔工藝的要求是：

(1)要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高;

(2)毛管的內(nèi)外表面較光滑，不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷;

(3)要有相應(yīng)的穿孔速度和軋鍘周期，以適應(yīng)整個機組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。

2 軋管

軋管是將穿孔后的厚壁毛管壓成薄壁的荒管，以達(dá)到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。即根據(jù)后續(xù)工序減徑量和經(jīng)驗公式確定本工序荒管的壁厚植進(jìn)行壁厚的加工，該設(shè)備被稱為軋管機。對軋管工藝的要求是：(1)將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度;

(2)荒管具有良好的內(nèi)外表面質(zhì)量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)好壞的關(guān)鍵。

3 定減徑(包括張減)

定減徑主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規(guī)格尺寸和精度。張力減徑是在前后機架張力的作用下進(jìn)行減徑，同時進(jìn)行減壁。定減徑使用的設(shè)備為定(減)徑機。對定減徑工藝的要求是：

(1)在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達(dá)到定徑目的;

(2)可實現(xiàn)使用一種規(guī)格管坯生產(chǎn)多種規(guī)格成品管的任務(wù);

(3)進(jìn)一步改善鋼管的外表面質(zhì)量。

以上就是雙套管原材料無縫管的生產(chǎn)工藝。