鶴崗設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料-設(shè)備基礎(chǔ)專用灌漿料廠家

CGM灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。
該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。

13.壓漿孔數(shù)和位置必須作好記錄，以防漏灌。灌漿料孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。14.灌漿料壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端灌漿料鑿毛，澆筑封錨灌漿料，封錨灌漿料的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。澆筑時(shí)要加強(qiáng)振搗，要求灌漿料密實(shí)，無蜂窩麻面，與梁端面平齊。 一般梁柱高一個(gè)等級，板要低一個(gè)等級。2、安排木工守模，在澆筑灌漿料時(shí)，有時(shí)可能因?yàn)闆]有加固到位而出現(xiàn)爆模，就需要木工馬上加固，同時(shí)指揮泵車暫時(shí)不要澆筑那個(gè)部位，泥工暫時(shí)不要用震動棒去振搗。隨后安排木工把爆出來的灌漿料清理干凈重新利用。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1．          高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上。

2．          自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求?，F(xiàn)場只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振。確保無振動、長距離的灌漿施工。

3．          微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

4．          耐久性強(qiáng)：經(jīng)上萬次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

5．          可冬季施工，耐候性好：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

6．          低堿腐蝕：嚴(yán)格控制原料的堿含量，適用于對堿有要求的工程。

3)比常溫環(huán)境下施工至少多留置兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊,用于確定拆模時(shí)間和測定預(yù)應(yīng)力灌漿料受凍前的強(qiáng)度。五、灌漿料的蒸汽養(yǎng)護(hù)1)灌漿料采用鍋爐生成蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)確定,每臺1t鍋爐可同時(shí)供兩片箱梁的養(yǎng)護(hù),蒸汽通過管道進(jìn)入預(yù)制箱梁內(nèi)。 先在要貼注漿咀的裂縫位置貼上白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷，使裂縫封閉，大約10min后，揭去膠布條，，粘貼注漿咀用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿時(shí)漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話，半天就可注漿。

產(chǎn)品用途

1．          適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

2．          可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

3．          建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。

4．          可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

模板不得與腳手架或者其他類似的構(gòu)件安裝或者搭接在一起,防止作業(yè)時(shí)引起模板。二、預(yù)應(yīng)力灌漿料澆筑1.澆筑方法是從梁的一端循序進(jìn)展至另外一端,澆筑必須一次連續(xù)澆筑完畢。將近另一端時(shí),為避免產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象時(shí),應(yīng)改從另外一端向反方向投料。 并且常伴有不同程度的裂縫，該裂縫很難用抹子抹平。這一現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在天氣炎熱、氣候干燥的季節(jié)。其實(shí)表面并非真正硬化，很大程度上是由于水分過快蒸發(fā)使得灌漿料失水干燥造成的。表層灌漿料的強(qiáng)度將降低30%左右，而且再澆水養(yǎng)護(hù)也無濟(jì)于事。

 施工工藝
1． 基礎(chǔ)處理
       清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，     設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
        根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3． 支模
        根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面   至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
     按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢?，水溫?～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

它是一種高分子有機(jī)聚合物,粉末狀,它不僅吸水率大,而且在溶水后會變成極光滑且的物質(zhì)。它與其他基材材料混合后形成非常均勻的糊狀稠化物,有利于噴播施工。噴播后會在巖石坡面形成性能良好的保水、牢固透氣、的聚合物砂漿,高分子外加劑摻量的多少取決于巖石邊坡的坡度,坡度越大,用量相應(yīng)增大。 然后用1∶1聚合物修補(bǔ)砂漿內(nèi)摻用水量20%的107膠進(jìn)行噴漿，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至修補(bǔ)砂漿疙瘩全部粘滿聚合物修補(bǔ)砂漿光面上，并有較高的強(qiáng)度(用手掰不動)為止。2、吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅根據(jù)基層表面平整、垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度(按圖紙要求分普通、中級、)，但少不應(yīng)小于7mm。

5.    灌漿

（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
（2）在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
（3）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
 6、養(yǎng)護(hù)
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
（2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表