玻璃鋼纏繞儲(chǔ)罐以其特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)良的綜合性能在化工、防腐、二次水等行業(yè)有著廣闊的市場(chǎng)。由于各種原因，玻璃鋼儲(chǔ)罐在使用過(guò)程中存在著一定的質(zhì)量問(wèn)題，其中常見(jiàn)的是儲(chǔ)罐滲漏。
本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，根據(jù)玻璃鋼儲(chǔ)罐的加工程序，就玻璃鋼纏繞儲(chǔ)罐滲漏的幾個(gè)方面原因進(jìn)行分析討論，以達(dá)到控制和減少滲漏的出現(xiàn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
1、原材料的選用
玻璃鋼纏繞儲(chǔ)罐的選材一定要恰當(dāng)，選材要堅(jiān)持質(zhì)量?jī)?yōu)先、兼顧價(jià)格的原則。在實(shí)際生產(chǎn)中玻璃鋼纏繞儲(chǔ)罐的罐壁結(jié)構(gòu)一般為內(nèi)襯層、強(qiáng)度層和外表層。
由于各層的作用不同，在材料選用上各有不同，內(nèi)襯層直接與介質(zhì)接觸，其材料選擇正確與否，對(duì)控制纏繞儲(chǔ)罐的滲漏起著關(guān)鍵作用。儲(chǔ)存酸性介質(zhì)通常選用乙烯基樹(shù)脂，如MFE—1、MFE—2。儲(chǔ)存堿性介質(zhì)采用雙酚A型樹(shù)脂，如197#樹(shù)脂。
要求儲(chǔ)罐耐水則建議采用如189#樹(shù)脂。要求儲(chǔ)罐耐堿、耐水采用無(wú)堿玻纖，耐酸用中堿玻纖，內(nèi)襯則采用表面氈、短切氈共同增強(qiáng)，以便提高含膠量，增強(qiáng)抗?jié)B能力。強(qiáng)度層主要滿足儲(chǔ)罐的強(qiáng)度及剛度要求。
選材應(yīng)充分考慮所選樹(shù)脂基體必須與纏繞用玻纖有良好的浸潤(rùn)性，以便形成致密的結(jié)構(gòu)層;外表面與外界環(huán)境直接接觸，按耐老化要求選材。
2、玻璃鋼纏繞儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)
玻璃鋼纏繞儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)主要包括：力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、鋪層工藝設(shè)計(jì)、固化脫模時(shí)間合理確定等。儲(chǔ)罐的力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)確保儲(chǔ)罐的強(qiáng)度及剛度滿足使用要求，使儲(chǔ)罐的變形量在規(guī)定的范圍內(nèi)。
設(shè)計(jì)主要依據(jù)是，儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)層所受的應(yīng)力小于結(jié)構(gòu)層的許用應(yīng)力，即δ<[δ];結(jié)構(gòu)層的應(yīng)變小于許用應(yīng)變，即ε<[ε]。以此二者確定儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)層的纏繞線型和纏繞層數(shù)。力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)十分重要。
若設(shè)計(jì)不合理，儲(chǔ)罐受力變形導(dǎo)致儲(chǔ)罐局部傲裂紋，結(jié)構(gòu)層受到破壞將直接導(dǎo)致儲(chǔ)罐滲漏。鋪層工藝設(shè)計(jì)主要根據(jù)儲(chǔ)罐力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定具體鋪層結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)實(shí)踐方案，將力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的結(jié)果工藝化。

3.4 纏繞工序
纏繞是玻璃鋼儲(chǔ)罐生產(chǎn)的核心工序，在組裝完畢，進(jìn)行纏繞之前一定要對(duì)罐體內(nèi)襯層進(jìn)行充氣。充氣的目的是為了確保儲(chǔ)罐纏繞時(shí)所需的剛度及強(qiáng)度，另一方面可對(duì)內(nèi)襯質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，看其是否有氣眼、氣孔。
一旦有這類(lèi)缺陷，充氣氣壓無(wú)法保證，應(yīng)及時(shí)處理。纏繞的主要目的是使儲(chǔ)罐的整體強(qiáng)度及剛度達(dá)到使用要求。
在纏繞時(shí)一定要注意控制好纏繞紗的張力、纏繞角和樹(shù)脂含量，確保纏繞紗有良好的浸潤(rùn)性，纏繞層無(wú)氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。
3.5 后處理工序質(zhì)量控制措施
玻璃鋼儲(chǔ)罐纏繞完畢后，固化度達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行后處理工序，即儲(chǔ)罐拐角處理和接管安裝。
(1)儲(chǔ)罐拐角處理。對(duì)立式玻璃鋼儲(chǔ)罐的拐角必須進(jìn)行充分處理纏繞完畢后，立式玻璃鋼儲(chǔ)罐的外拐角會(huì)形成。
(2)由于工藝或結(jié)構(gòu)上的需要，纏繞玻璃鋼儲(chǔ)罐要有各種開(kāi)孔，連接接管或零部件。開(kāi)孔大部份是在整體成型后用機(jī)械切割形成的。用機(jī)械方法切孔后，無(wú)疑破壞了纖維的連續(xù)性，造成局部應(yīng)力集中現(xiàn)象。
安裝接管等工作中，多采用開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方案，消除或減小應(yīng)力集中，確保接管區(qū)域強(qiáng)度及剛度不受影響。另一方面，糊制接管間隙、內(nèi)外縫時(shí)，一定要逐層加強(qiáng)，與液體可能接觸部位制成富樹(shù)脂層，其它部位的樹(shù)脂含量控制在55%左右即可。
只有做好以上幾點(diǎn)，才可保證儲(chǔ)罐接管區(qū)域不出現(xiàn)滲漏。

玻璃鋼儲(chǔ)罐因其耐腐蝕、高強(qiáng)度、壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)近年來(lái)已經(jīng)被廣泛運(yùn)用于化工、環(huán)保、食品、制藥等各種行業(yè)領(lǐng)域中。要想辨別該產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，有哪些好的方法呢?
首先用戶朋友們應(yīng)該對(duì)玻璃鋼儲(chǔ)罐生產(chǎn)制作過(guò)程有一定的了解。該產(chǎn)品在我國(guó)的制作工藝主要有手糊和纏繞兩種;
手糊玻璃鋼罐技術(shù)要求簡(jiǎn)單、制作方便，整個(gè)制作過(guò)程均人工采用原始的手工技術(shù)即可完成。這也是國(guó)內(nèi)鋼罐產(chǎn)品先采用的制作工藝。
雖然通過(guò)這種方法制作該產(chǎn)品需要的技術(shù)人才不多，但產(chǎn)品缺點(diǎn)卻不少。除美觀方面不足外，滲漏問(wèn)題尤為重要。
由于手糊過(guò)程中人工操作技術(shù)不高，容易導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生，而氣泡經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間老化會(huì)破裂甚至導(dǎo)致罐體大范圍滲漏，因此該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品使用年限壽命一般在5年左右。
而纏繞玻璃鋼罐則采用磨具做內(nèi)膽，用機(jī)械纏繞加工工藝制作外層，是國(guó)內(nèi)該類(lèi)產(chǎn)品的制作工藝。
這種方法不僅省時(shí)省工，還大大提升了產(chǎn)品自身的堅(jiān)固性。除此之外，由于其外層采用的是機(jī)械無(wú)縫纏繞技術(shù)，有效避免氣泡問(wèn)題的產(chǎn)生。
而這種方法生產(chǎn)的鋼罐產(chǎn)品，使用壽命較之前種生產(chǎn)工藝能大大延長(zhǎng)五倍左右。

玻璃鋼儲(chǔ)罐的安裝要點(diǎn)具體如下：
1、準(zhǔn)備工作。
(1)仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，注意模具的選用、各部分尺寸、原材料選用、鋪層設(shè)計(jì)等關(guān)鍵事項(xiàng)，做到心中有數(shù)。
(2)設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹(shù)脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求;要確保脫模、纏繞、制襯、修整等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度。
(3)清理模具。要求模具表面無(wú)坑凹、雜物、粉塵及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問(wèn)題及時(shí)修理、維護(hù)。
(4)纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損，無(wú)皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。
2、上下封頭成型加強(qiáng)。封頭按結(jié)構(gòu)分內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層。
(1)封頭內(nèi)襯層成型與筒體內(nèi)襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹(shù)脂含量高。封頭內(nèi)襯層鋪設(shè)完畢，深度固化。
(2)鋪設(shè)封頭結(jié)構(gòu)層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進(jìn)行。玻璃布各單層鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹(shù)脂含量要求。
(3)過(guò)程檢驗(yàn)，深度固化，脫模。