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鋼管的產(chǎn)品應用原則

鋼管產(chǎn)品在應用時應嚴格按照材質(zhì)或性能來應用，否則可能會造成非常嚴重的后果，目前鋼管應用時主要遵守以下幾個方面：1、化學成分；2、承受水壓能力；3、機械性能。

鋼管主要應用范圍及作用：

流體輸送用無縫管：用作輸送流體的管輸送石油、燃氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。

結構用無縫管：用于一般結構、機械結構用無縫管。

液壓和氣動缸筒用精密內(nèi)徑無縫管：用于制作煤礦開采用的液壓設備、汽車起重機用的液壓缸、柱塞等

石油裂化用無縫管：用于石油、冶煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫管。

鋼管在國內(nèi)重大工程中的作用

2008年北京舉辦奧運會的主要場地“鳥巢”中鋼管在當中起到了非常大的作用，水暖循環(huán)系統(tǒng)使用大量的鋼管，外徑主要是480mm，大量鋼管的使用也大大增加了水暖系統(tǒng)的建設與保障。而另外一個重要場地“水立方”也采用了大量的鋼管，采用的外徑主要是219mm。而做為國內(nèi)的世紀大工程-長江三峽大壩也同樣采用了大量的鋼管。這也不難看出，鋼管作為一種建設材料，已經(jīng)被越來越多的應用到各行各業(yè)，并且發(fā)揮著不可替代的作用。

鋼管的質(zhì)量需要通過哪些檢測？

鋼管的質(zhì)量要想過關，需通過以下的一些檢測，這樣質(zhì)量才能有保證，從而避免在使用過程中一些不必要的問題出現(xiàn)。

1.化學成分分析。可采用儀器分析法和化學分析法。用于化學分析的試樣分熔煉試樣、錠鉆屑試樣、管材試樣。熔煉試樣一般采用儀器分析法、管材成品試樣采用化學分析法和一起分析法。

2.尺寸和外形檢測。檢查內(nèi)容主要包括壁厚、外徑、長度、彎曲度、橢圓度、端口坡度及鈍邊角度和異形鋼管橫截面形狀等。

3.表面質(zhì)量檢測。人工肉眼檢查和無損探傷檢查，無損檢測的方法有很多，如超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。每種方法各有優(yōu)缺點。適合檢測鋼管表面或者近表面：渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。其中滲透探傷僅限于鋼管表面開口缺陷的檢查；磁粉探傷、漏磁探傷、渦流探傷只限于鐵磁性材料檢查。渦流探傷對點狀缺陷比較敏感，其他探傷對裂紋敏感。而超聲波探傷對對鋼管表面檢測反應比較迅速，對鋼管內(nèi)部定性分析尚存在一定的困難，并且超聲波檢查還受到鋼管的形狀和晶粒度的限制。

4.化學性能檢測。在常溫或一定溫度下的力學性能實驗，液壓試驗和腐蝕試驗。

5.工藝性能試驗。包括壓扁實驗、環(huán)拉實驗、擴口和卷邊實驗、彎曲實驗。

6.金相分析。包括低倍和高倍檢查。

7.石油專用管螺紋參數(shù)檢測。包括接箍紋檢測、管體螺紋檢測以及管體與接箍擰緊后的檢測。