廣州元亨天地清洗有限公司主營：機(jī)械及成套設(shè)備清洗,鍋爐清洗,油罐清洗,中央空調(diào)及工業(yè)循環(huán)水

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廣州元亨--鍋爐清洗

鍋爐清洗質(zhì)量指標(biāo)，達(dá)到DL/T794《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》(技術(shù))。HG/T2387-92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》等標(biāo)準(zhǔn)。1.清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。2.用腐蝕指示電測量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于8g/(m2·h)。腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%為優(yōu)良。3.清洗后的金屬表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點蝕。4.固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。

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因為鍋爐結(jié)垢，還要保持一定的工作壓力和蒸發(fā)量，只需提高火側(cè)溫度，但結(jié)垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)溫度越高。一般來說，鍋爐火側(cè)的溫度約為900攝氏度，水側(cè)的溫度約為190攝氏度，當(dāng)沒有水垢時，鋼板的溫度約為230攝氏度，當(dāng)水垢約為1毫米時，鋼板的溫度約為140攝氏度。無鱗鋼板。當(dāng)20鋼板的溫度達(dá)到315時，金屬的塑性指數(shù)開始下降。當(dāng)溫度達(dá)到450℃時，金屬會因過熱而蠕變。所以鍋爐結(jié)垢很容燒金屬。

廣州元亨天地清洗有限公司主營：蒸汽包化學(xué)清洗，省煤氣清洗，天然氣脫硫塔清洗，循環(huán)水系統(tǒng)清洗，氧氣管道化學(xué)清洗，不銹鋼化學(xué)清洗鈍化，工業(yè)設(shè)備清洗，管道除銹清洗

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我們都知道鍋爐長期不清洗會滋生大量的水垢，那么水垢對鍋爐的危害都有哪些呢？由于水垢的導(dǎo)熱性差，阻礙受熱面向工質(zhì)傳遞熱量，工質(zhì)吸熱量減少，鍋爐排煙溫度升高，熱損失加大。使受熱面的工作溫度升高，嚴(yán)重時會造成受熱面過熱器爆管或過熱鼓包。腐蝕：天然水是電解質(zhì)的水溶液，與金屬接觸極易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。如果鹽垢沉積在蒸汽的閥門處可能引起閥門動作失靈及閥門漏氣。鍋爐清洗劑主要用于清洗各種鍋爐，電熱鍋爐碳酸鹽水垢及硫酸鈣、氫氧化鈣，再加上鐵的氧化物等其它混合水垢。

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不銹鋼管道酸洗鈍化施工安全措施，酸洗區(qū)域及各通道派專人監(jiān)護(hù)以確保人身安全。酸洗完成后，首先用自來水沖洗移動缸及連接管道外壁，沖洗手套及周圍地面，撒上純堿面后再用自來水沖洗，確保無殘存酸液。清理所有臨時管道、移動缸、臨時泵等，用自來水沖洗整個酸洗區(qū)域，清走垃圾。沖洗管道時會有大量廢水需排至污水池，屆時需污水站提前作好準(zhǔn)備。酸洗鈍化時需要大量熱去離子水，在酸洗鈍化的24小時內(nèi)必須保證其供給。

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膏劑法：不銹鋼酸洗鈍化膏目前已在國內(nèi)廣泛使用并有系列產(chǎn)品供應(yīng)，主要成分由、、緩蝕劑、粘稠劑等按一定比例組成，船標(biāo)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94 有具體的檢驗規(guī)則，手工操作，適合現(xiàn)場施工，對不銹鋼化學(xué)品船焊縫處理、焊接變色、甲板頂部、拐角死角、扶梯背面及液艙內(nèi)大面積的涂抹鈍化都適用。膏劑法的優(yōu)點是不需要專用設(shè)備和場地，不需要加熱設(shè)備，現(xiàn)場操作靈活，酸洗鈍化一次完成，獨立性強(qiáng)；鈍化膏保質(zhì)期長，每次涂抹處理都用新的鈍化膏一次性使用，表面一層鈍化結(jié)束后反應(yīng)即停止，不易過腐蝕，不受后續(xù)沖洗時間限制，焊縫等薄弱環(huán)節(jié)還可以加強(qiáng)鈍化。缺點是工人操作環(huán)境差，勞動強(qiáng)度高，成本較高，對不銹鋼管線內(nèi)壁處理效果稍差，需結(jié)合其它方法。

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清洗單位在鍋爐化學(xué)清洗前應(yīng)當(dāng)詳細(xì)了解鍋爐的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，并且對鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行仔細(xì)檢查，確定清洗方式和制訂安全措施。如果鍋爐有泄漏或者堵塞等缺陷，應(yīng)當(dāng)采取有效措施預(yù)先處理。清洗前必須在鍋爐受熱面取有代表性的水垢樣品進(jìn)行分析，確定水垢類型，并且進(jìn)行溶垢小型試驗。對于額定工作壓力大于或者等于3.8MPa的鍋爐應(yīng)當(dāng)進(jìn)行割管分析，并且進(jìn)行模擬清洗小型試驗，試驗方法參照DL/T794《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》附錄B。水垢定量分析參見SD202《火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法》。