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加氣混凝土打包線是對經(jīng)過蒸壓釜蒸養(yǎng)后的加氣混凝土砌塊進行自動分離，打包，便于搬運和運輸。同時大程度的節(jié)省人力，改善勞動環(huán)境和提高生產(chǎn)效率。  

加氣混凝土打包線用到的設備有：

    雙模夾具：雙模夾具是把出釜后的加氣混凝土砌塊吊運到成品輸送帶上面。    

    成品輸送帶：可根據(jù)客戶要求設置長度,具體的作用是把成品自動分離，然后送至打包機下，進行打包。    

    打包機：實現(xiàn)在線打包動作，該機采用進口PLC可編程控制器，實現(xiàn)機、電、氣一體化，具有手動/自動可選功能。打包帶的松緊度隨時可調(diào)節(jié)，方便操作。    

加氣混凝土旋轉夾具也叫加氣塊成品夾具，加氣磚出釜夾具，是一種安裝在一般行車上的簡單實用、成本低的加氣磚夾具，實現(xiàn)行走、提升、夾緊和旋轉的功能，實現(xiàn)兩模制品一起夾，提高工作效率，采用液壓旋轉控制，可正反90°旋轉，進行單層交又疊放，代替人工出釜，保證輸送過程中加氣塊不倒，可單層進行夾，如在夾的過程中出現(xiàn)加氣塊破損，也可進行更換。提高了產(chǎn)品質(zhì)量和外觀。

蒸壓磚設備在生產(chǎn)時對原材料的要求

       對水泥的要求： 水泥水化時, 生成大量的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等, 還能析出大量的Ca(OH)2。在蒸壓條件下, 這些游離的Ca(OH)2與含硅材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水熱合成方式生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。所產(chǎn)生的水化礦物質(zhì)同時提高制品的強度。由于水泥中CaO的含量約為60%, 而其中只有20%左右經(jīng)過水化析出游離的Ca(OH)2。因此, 從提高蒸壓加氣混凝土的強度來看, 采用石灰、水泥混合鈣質(zhì)體系更為有利。

       對生石灰的要求： 在生產(chǎn)蒸壓磚過程中, 通過生石灰提供有效的Ca與含硅材料中的SiO2進行充分的水熱反應,生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強度, 同時參與的發(fā)氣反應。反應過程中釋放出大量的熱能, 使坯體溫度達到80 ℃ ~90 ℃ ,  使坯體在靜停硬化階段得到自然養(yǎng)護。在單位時間里釋放出的熱量過大, 又會影響?zhàn)B護的效果。因此, 生產(chǎn)蒸壓磚所使用的生石灰應當符合硅酸鹽建筑制品用生石灰的標準。同時, 必須添加調(diào)節(jié)劑來控制石灰的水化放熱速度。