河北冀泵源水泵制造有限公司主營:渣漿泵,潛水渣漿泵,臥式渣漿泵,液下渣漿泵,脫硫泵,雙吸泵
ISG型立式管道泵
管道泵、不銹鋼管道泵、熱水管道泵、防爆管道泵、ISG型立式管道泵
一、管道泵產(chǎn)品概述
ISG型管道泵是為管道增壓輸送,解決管道壓力過低而研制的新穎泵,比日前應川臥式離心泵具有很大的優(yōu)越性。由于采用先進機械密封,電機主軸直接安裝葉輪,故有效率高、耗電省、結構緊湊、體積小、重量輕、裝修方便等特點,并可根據(jù)揚程與流量需要并串聯(lián)使用。
二、ISG型立式管道泵主要用途
1.ISG型立式管道泵適用于高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔l-水、遠距離輸水、空調、制冷沖洗、浴室等冷暖水循環(huán)加壓。使用溫度80℃以下。
2.SGR型立式熱水管道泵適川于采暖、鍋爐等行業(yè)的高溫熱水增壓循環(huán)。使用溫度150℃以下。
3.SGP型立式不銹鋼管道泵適川于輸送食品、制藥、造酒、化工等行業(yè)的工藝流程中腐蝕性介質,使川溫度100°C以下。
4.SGB型立式防爆管道泵適川于輸送無腐蝕性液體,有甲烷或煤礦井下同定設備I類及工廠IIA、IIB級,溫度組別為刊、T2、T3、T4組存在爆0炸性混合物的其它工業(yè)場所。使用溫度80℃以下。
5.SGPB型立式不銹鋼爆管道泵適用于輸送化下、制藥、石油、食品、國防等工業(yè)腐蝕性液體,有甲烷或煤礦井下固定設備I類及工廠IIA、IIB級,溫度組別為耐、T2、T3、T4組存在爆0炸性混合物的其它工業(yè)場所。使用溫度150°C以下。
管道泵的維護保養(yǎng)
1、將泵周圍清理干凈。
2、在軸承盒內注入適量潤滑油脂。(出廠前已注入。運行500小時后續(xù)加)
3、檢查電動機轉向與泵規(guī)定的一致。
4、打開出口法蘭處放氣旋塞,打開回水管路的截止閥,通過回水管路向泵內灌引水(倒灌時不必加引水)。
5、關閉出水管路的閘閥,旋緊放氣塞。
6、上述工作完畢,啟動電動機。
7、當泵以正常速度運轉后,逐漸打開出口閘閥,直到所需流量和揚程止,泵在長期運轉時,應使泵在規(guī)定的流量和揚程內,已獲得最0大的節(jié)能效果,泵在運行過程中,不應超過大流量點。
8、運行中軸承的溫度不能超過環(huán)境溫度35℃,極限溫度不大于75℃。
9、填料密封漏水程度20~40滴/分,以保證填料的潤滑和冷卻。
10、選用機械密封時,啟動前必須灌引水,防止干轉。
11、當泵停車時應先關閉出口閘閥,然后電動機停止運轉。
12、泵在運行中又不正常噪音時,應立即停機檢查原因。
13、冬季冰凍季節(jié)停車后應放掉泵內存水防止凍裂。
14、泵經(jīng)過長期使用后,當流量、揚程有顯著下降時,應拆開水泵檢查,更換已磨損的零件。
15、長期停止使用水泵時,應將泵拆開,將部件水分擦干,除去銹污,并涂以油脂,然后裝好后妥善保存。
16、特別注意:泵在停用期間,必須每個月啟動運轉一次,持續(xù)時間不少于10分鐘。
管道泵的切割革新
污水提升泵
油水分離器
廚房油水分離器
餐飲油水分離器
預制泵站
一體化預制泵站
冷凝泵
冷凝水泵
污泥處理設備
污泥脫水設備
潛污泵
增壓泵
家用增壓泵
管道增壓泵
管道泵的切割革新
發(fā)布時間:2015年10月21日 10:31 閱讀:822 返回 來源:澤德
管道泵的切割革新
管道泵的任務原理是葉輪由軸帶動高速轉動,葉片間的液體也必需隨著轉動。在向心力的作用下,液體從葉輪中央被拋向外緣并獲得能量,以高速來到葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中,液體因為流道的逐步擴張而加速,又將局部動能改變?yōu)殪o壓能,最后以較高的壓力流入排出管道,送至須要場合。液體由葉輪中央流向外緣時,在葉輪中央形成了肯定的真空,因為貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力,液體便被延續(xù)壓入葉輪中。只有葉輪一直地轉動,液體便會一直地被吸入和排出。簡樸來說就是通過葉輪使流經(jīng)葉輪的流體受向心力的作用來進步流體的機械能,用于戰(zhàn)勝流體保送沿程中的機械能喪失,采用的節(jié)能降耗革新辦法個別為變頻與葉輪切割。但變頻調速存在局限性,投資大、保護老本高,且當管道泵變速過大時會形成運行效力降落。
相比之下,管道泵葉輪切割方式實行起來簡雙不便,而且消費小、奏效快,只須要盤算泵葉輪切割量后實行切割革新,經(jīng)過盤算并評價經(jīng)濟合感性后就可投入實行。
管道泵技巧人員采用了改變泵體構造——對葉輪進行切割,降落功率以勤儉電能的計劃。經(jīng)過葉輪一次切割,將泵的葉輪直徑由本來的324毫米切割成了290毫米,同時揚程由140米降落為112。16米,切割后功率為79。9千瓦,功率降落30。1千瓦,流量為183。3~222。4立方米÷時,滿意現(xiàn)場工藝需求。
在革新B-202的勝利經(jīng)歷的指示下,技巧人員進一步推廣葉輪切割的方式,并采用了標準化、順序化、標準化的手腕。該類型管道泵革新共實行了15臺,年節(jié)電10836千瓦時。
據(jù)不完整統(tǒng)計,各類管道泵切割革新實行前每年耗電865萬千瓦時,革新后電能消費增加至822萬千瓦時,可獲得年經(jīng)濟效益22萬元。由此可見,實行管道泵切割革新是企業(yè)削減“大馬”,進步運行效力,降落能耗的主要技巧手腕。