山東飛騰金屬制品有限公司主營：釬具，刀具，鋼管，合金制品，五金

      高爐液壓泥炮，高爐泥炮；屬于冶煉行業(yè)必備的爐前設(shè)備，其作用是能夠迅速準(zhǔn)確堵塞放鐵后的出鐵口，使高爐快速進(jìn)入下一循環(huán)的作業(yè)，較之機(jī)械泥炮，液壓泥炮具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行平穩(wěn)、性能穩(wěn)定可靠、、操作方便、價(jià)格低廉等特點(diǎn)，是目前大中小型煉鐵廠家較理想的爐前設(shè)備。液壓泥炮由轉(zhuǎn)炮機(jī)構(gòu)、壓炮機(jī)構(gòu)、打泥機(jī)構(gòu)、液壓 站、操作臺等部分組成，按泥缸容積分為0.05、0.06、0.08、0.13、0.163、0.26等多種規(guī)格型號，分別適合配備于不同容積的高爐。

       通常，在高爐前會配備液壓泥炮和液壓開口機(jī)，分別用來完成冶煉出鐵時(shí)堵鐵口和打開鐵口的作業(yè)。在完成堵鐵口作業(yè)后，有時(shí)會出現(xiàn)液壓泥炮回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的手動換向閥失靈，液壓泥炮不能及時(shí)退回，導(dǎo)致燒炮，進(jìn)而高爐休風(fēng)的事故，需要更換液壓泥炮及5h左右維修來恢復(fù)高爐生產(chǎn)。這對液壓泥炮結(jié)構(gòu)改造提出了要求。分析認(rèn)為，可以將液壓泥炮的旋轉(zhuǎn)回路與開口機(jī)的鉆削回路之間安裝一旁通回路，通過開口機(jī)的鉆削回路來實(shí)現(xiàn)液壓泥炮的退回。

     細(xì)化為：機(jī)械上，在高爐液壓泥炮旋轉(zhuǎn)回路的有桿腔與開口機(jī)鉆削馬達(dá)的正旋油路之間用φ16mm×3mm的無縫管進(jìn)行對接，同時(shí)將液壓泥炮旋轉(zhuǎn)回路的無桿腔與開口機(jī)鉆削馬達(dá)的逆旋油路之間也用φ16mm×3mm的無縫管進(jìn)行對接，焊接時(shí)采用弧焊。在兩個(gè)管路中間分別安裝一個(gè)φ16mm的高壓截止閥來控制油路的開、閉。

     高爐正常時(shí)，這兩個(gè)截止閥是關(guān)閉的。當(dāng)手動換向閥出現(xiàn)故障時(shí)，快速關(guān)閉開口機(jī)的鉆削回路的兩個(gè)截止閥，打開兩個(gè)旁通截止閥，啟動開口機(jī)油泵，實(shí)現(xiàn)液壓泥炮退回。當(dāng)更換好手動換向閥后，關(guān)閉旁通截止閥，打開開口機(jī)的鉆削油路截止閥，重新利用液壓泥炮系統(tǒng)進(jìn)行堵鐵口作業(yè)。以上改造操作在國內(nèi)安鋼煉鐵廠兩座2000級高爐上得到應(yīng)用，從專業(yè)人員的反饋看，改造后，燒壞炮身的事故不再發(fā)生，且維修工和操作工的勞動量大大降低，效果很好。

 

      高爐液壓泥炮的發(fā)展現(xiàn)狀

(1) 無水鐵口炮泥一般以焦油或蒽油作結(jié)合劑，環(huán)保型的無水鐵口炮泥所用結(jié)合劑已改換成了酚醛樹脂或改性酚醛樹脂，這種結(jié)合劑對各種原料中的水分也沒有了特別嚴(yán)格的控制標(biāo)準(zhǔn)。由于樹脂相對于焦油來說，易與水結(jié)合，在加熱時(shí)能蒸發(fā)和固化，可減少因水分含量高影響使用效果的問題。

    (2) 鐵口炮泥的原料化學(xué)成分，高爐液壓泥炮正在向高純度、雜質(zhì)含量低、碳質(zhì)和堿性化方向發(fā)展。雜質(zhì)含量高，易使鐵口炮泥在使用過程中形成低熔點(diǎn)化合物，降低了鐵口炮泥的高溫強(qiáng)度。就近期來看，采用高純度剛玉質(zhì)無水炮泥，可使抗渣侵蝕性能顯著。未來幾年，特別是特大型高爐強(qiáng)化冶煉后，對無水鐵口炮泥的要求會進(jìn)一步**，氧化鎂質(zhì)堿性鐵口炮泥將可能在特大型高爐上發(fā)展，這種無水鐵口炮泥耐火度高，與高爐熔渣很少反應(yīng)，不但可延長出鐵時(shí)間，而且可降低鐵口炮泥單耗。        

    (3 ）粒度組成也是影響無水鐵口炮泥質(zhì)量的一個(gè)主要因素。研究認(rèn)為：組成中增加粗顆粒，可降低鐵口炮泥的擠出壓力，作業(yè)性好，加熱后氣孔率低，但粗顆粒超過一定比例，則出現(xiàn)相反的情況，燒結(jié)性能變差有關(guān)。目前其配料正向細(xì)粉增多的方向發(fā)展，特別是超微粉的出現(xiàn)，有助于無水鐵口炮泥的燒結(jié)性能。 

    (4) 無水高爐液壓泥炮的體積穩(wěn)定性，也是諸研究者的重要內(nèi)容，為其體積穩(wěn)定性，或者使其略有熱膨脹，增加氮化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅、藍(lán)晶石、氮化硅鐵、等高品質(zhì)材料是很有必要的，這些原料，既可體積密度、自潤滑性、耐爐渣酸堿波動，又可增大導(dǎo)熱系數(shù)，改善燒結(jié)性能，強(qiáng)化基質(zhì)，防止?fàn)t渣侵入，減少摩擦。

 

     為了使泥炮準(zhǔn)確、迅速堵死鐵口，須做到：  

     1、泥炮液壓站一般只允許開啟兩臺液壓油泵，特殊情況經(jīng)同意才可開啟三臺油泵，否則，會造成油箱內(nèi)液壓油溫度急劇上升；

     2、油箱內(nèi)液壓油溫度不能高于60℃，否則會使液壓元件的密封失效，不能正常工作；  

     3、液壓站內(nèi)照明要完好,能看清所有的設(shè)備、儀表為準(zhǔn)。所有的信號燈、儀表應(yīng)完好。液壓站內(nèi)通風(fēng)良好； 

    4、鐵口必須平整，主溝不能太高，主溝與鐵口中心距離要大于250㎜，鐵口周邊及主溝邊衛(wèi)生必須搞干凈，不得妨礙泥炮工作，泥炮周邊的衛(wèi)生要保證不超過土建基礎(chǔ)；  

    5、交接班、泥炮檢修后、或泥炮本身間隙較大時(shí)，開鐵口前都應(yīng)試堵鐵口；

    6、裝泥前，先將打泥泥塞退回到后極限位置，此時(shí)，泥塞的工作平面與裝泥口后沿平齊。在裝泥過程中，為使泥缸裝滿，可數(shù)次啟動油泵，利用泥塞向前推炮泥，直至裝滿為止（此時(shí)有炮泥從炮嘴處出，且炮泥外圓圓整光滑，否則要清理炮嘴），同時(shí)將打泥活塞前平面置于裝泥口的前沿，準(zhǔn)備堵口用。