重慶甄乾鑫物資有限公司主營：無縫鋼管,球墨鑄鐵管,異型管,螺旋管,耐磨板
如何提高球鐵管的出廠成型率？

一、優(yōu)化工藝參數(shù)，削減管身重量

合理操控澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。操控機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

二、操控原料加入，降低夾渣缺陷

為解決降低鐵液中的含硫量，削減硫化物的發(fā)生，應(yīng)操控W(S)<0.02%;適當(dāng)進步澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量操控在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過高(操控在0.035-0.045%)，以削減鐵液外表氧化。

三、改進離心設(shè)備，有用防備裂紋

削減鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育作用。隨流孕育劑加入量操控為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉散布均勻，操控管模內(nèi)外表用量為20-30g/m2。操控好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數(shù)。

球鐵管施工時需要掌握的信息

球鐵管管道工程施工前應(yīng)有設(shè)計單位進行設(shè)計交底，并根據(jù)施工需要進行調(diào)查研究，掌握球鐵管沿線的下列情況和資料：

1）現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施的情況；

2）工程材料、水文地質(zhì)、工程用地及施工用水、排水條件、供電條件等；

3）工程材料、施工機械供應(yīng)條件；

4）在地表水體中或岸邊施工時，應(yīng)掌握地表水的水文和航運資料；在寒冷地區(qū)施工時，應(yīng)掌握地表水及流冰的資料；

5）結(jié)合工程特點和現(xiàn)場條件的其他情況和資料。

球鐵管的變形檢測與超標(biāo)處理

（一）變形檢測

柔性管道回填至設(shè)計高程時應(yīng)在12～24h內(nèi)測量并記錄管道變形率。

（二）變形超標(biāo)的處理措施

變形率應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時：

1、球鐵管變形率超過2%、但不超過3%時，化學(xué)建材管道變形率超過3%、但不超過5%時：

（1）挖出回填材料至露出管徑85%處，管道周圍內(nèi)應(yīng)人工挖掘以避免損傷管壁；

（2）挖出管節(jié)局部有損傷時，應(yīng)進行修復(fù)或更換；

（3）重新夯實管道底部的回填材料；

（4）選用適合回填材料按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》第4.5.11條的規(guī)定重新回填施工，直至設(shè)計高程；

（5）按本條規(guī)定重新檢測管道的變形率。

2、球鐵管的變形率超過3%時，化學(xué)建材管道變形率超過5%時，應(yīng)挖出管道，并會同設(shè)計研究處理。