東莞市信德利木工刀具有限公司主營：金剛石鋸片,金剛石刀具,金剛石直刀,鎢鋼排鉆,刨花刀

信德利——鋸機因受結構型式的限制而存在如下問題

 墊板精度組合鋸機裝上大小鋸片組合使用時，分片移位對鋸縫的重合度要求高，除與移動距離有關外，還與鋸片的偏擺量、刀頭的寬度誤差和焊接對稱偏差及墊板的精度都有直接關系。

   墊板多由鑄鐵和鋁合金制成，鋁合金質輕、耐磨、易加工、不銹蝕是較理想的墊板材料，但價格較鑄鐵高出許多。為了提高精度，加工時應先把墊板一凹面及凹孔加工好。再以凹孔及凹面定位將其固定于專用工裝上，一次裝夾便捋另一凹面，兩個側面內孔及外圓加工完畢。這樣加工的墊板兩側面的偏擺誤差可控制在0.01～0.015mm以內，厚薄差在0.02mm以內，具有較高的精度，減少了墊板誤差對鋸片偏擺和鋸縫重合度的影響。

   特點應注意墊板的存放，切勿亂扔造成撞刮損傷。安裝時須仔細清除貼合面上的污物，確保鋸片的安裝精度。

信德利——金剛石粒度對金剛石鋸片性能的影響

  在金剛石鋸片中,對金剛石的評鑒主要包括四個方面,即粒度、強度、結晶度和磨損機理的標示值。本文只著重論述金剛石粒度對金剛石鋸片性能之影響。金剛石粒度與切屑之關系在對金剛石鋸片性能的研究中,往往以無應變切屑厚度來分析金剛石不同粒度與濃度的影響。一般認為無應變切屑平均厚度是測定作用在金剛石顆粒上的力如何隨著鋸切參數的改變而改變的有效方法。

信德利———金剛石鋸片刀頭制造新工藝

  大理石、花崗石由荒料加工為飾面板材的過程中，鋸切加工是極為關鍵的工序，鋸切加工成本占整個石材加工成本的５０％以上。因此，降低鋸切工具即金剛石鋸片刀頭的制造成本，提高其使用性能和壽命，就成為降低石材加工成本的重要途徑之一。目前，國內外普遍采用粉末冶金壓制成型法制造金剛石鋸片刀頭（節(jié)塊），但該工藝存在以下不足之處：（１）對金剛石品級要求較高；（２）對胎體配方的設計和工藝要求較嚴格，否則金剛石易脫落；（３）工藝過程會對金剛石產生熱損傷，從而影響金剛石圓鋸片的切削性能。采用電鍍工藝制造金剛石圓鋸片的傳統(tǒng)方法是一次成型法，即直接在基體上電鍍出金剛石刀頭。該方法生產周期長，工藝復雜且需要模具。另一方法為二次成型法，即首先采用電鍍工藝制作刀頭，然后通過電鍍將刀頭鑲嵌到基體上制成鋸片。與一次成型法相比，二次成型法生產周期較短，工藝較簡單，不需要模具，成本較低，質量也容易控制。但由于石材工業(yè)對切割工具的精度、光潔度、平整度、成形性等要求不斷提高，采用普通電鍍工藝制造金剛石鋸片仍有較大局限性，由于電流密度的限制，與熱壓成型法相比生產效率較低，生產批量較小。為提高金剛石鋸片的加工效率。